該篦冷機為二段篦床，共分六個風室，每段篦床有三個風室。第一風室篦床共布置九排橫梁，其中頭部是五排階梯固定式充氣橫梁，其后是兩排固定式充氣橫梁和兩排活動式充氣橫梁交替布置。第二風室篦床布置八排橫梁，其中有四排是固定式充氣橫梁，有四排是普通梁(風室供熱)。第三至第六風室篦床均為普通橫梁。第一至第四風室篦床篦板為高阻力低漏料篦板，而第五至第六風室篦床篦板采用圓孔篦板。共配置十二臺風機。
(1)系統提產后，出料溫度高，均在150~200℃左右；篦冷機尾部殼體和破碎機殼體溫度增高，破碎機轉子軸支承滾動軸承經常損壞，篦板磨損加劇，篦下漏料漏風嚴重，故障增加。
(2)第一風室篦床第七排和第九排橫梁為活動式充氣橫梁，其風管連接處為套筒式密封連接，見圖1。梁是活動的，外風管是固定的，兩者采用套筒式接觸，長期使用后，由于溫度和摩擦力等影響，導致風管變形、磨損加劇，結合部位密封元件失效，漏風嚴重，充氣橫梁供風效果不好，風管故障頻繁，維修量大。
(3)篦板與橫梁的連接是采用側面螺栓連接，見圖2。篦板下部設立板，在立板上開孔，用兩個螺栓與橫梁連接成一體。這種連接方式，由于受熱輻射影響，螺栓易伸長，自鎖失效，螺栓松動后導致篦板竄位，不僅漏料嚴重，且加劇磨損。
(4)第五風室和第六風室的圓孔篦板漏料嚴重，大量未冷卻到正常溫度的熟料進入篦下風室，使風室溫度增高，影響下部弧形閥的正常工作。
(1)窯產量提高后，篦冷機料層增厚，而風機的壓力卻沒有提高，冷風穿透料層的能力不夠，致使熟料冷卻不良，出料溫度較高，引發了一系列設備問題。
(2)各風室風量和風壓均偏小。以第一風室為例，頭部五排階梯固定式充氣橫梁配兩臺風機，其風壓為10200Pa，風載為97m³/(㎡·min)，而先進的配置應是風壓在12000～13000Pa，風載在120～130m³/(㎡·min)。其他風室也存在同樣的問題。(1)將所有篦板全部更換為帶方形底座的高阻力低漏料篦板。這種篦板底部是方形座，座上有四個對稱布置的螺孔，篦板底座坐在篦板橫梁的水平面上(見圖3)，用四個螺栓緊固，不僅連接牢固，且安裝拆卸方便，易于篦板的更換。
(2)將第一風室篦床的第七排和第九排活動式充氣橫梁拆除，換上普通橫梁，活動風管和固定風管拆除，采用風室供風，調整篦下風室供風風機參數，更換風機。(3)將第三風室篦床十一排固定的普通橫梁改為固定式充氣橫梁，增加充氣風機，強化其冷卻作用。(4)對所有充氣橫梁風機和風室供風風機進行調換，提高風壓，調整風量。配風原則是高風壓、低風量，改后風機為十臺。將兩臺F1A風機葉輪進行更換(改變葉片角度和葉片寬度)，提高風壓，用于改造后F1B和F1風機(風壓12078Pa，風量9240m³/h)，由于改造的風機風量有所下降，功率變化不大，所以電動機沒有更換。調整前后的風機參數見表1。
(5)檢查風室殼體連接處、風室隔板密封處密封狀況，更換密封元件，封堵漏風點，防止竄風。由于更換新篦板后漏料量減少，風室里存料堆積速度慢，為保證“料封”的效果，延長了弧形閥的動作時間。改造過程約一個半月時間，改造后經過調試，篦冷機運轉恢復正常，經過三個月的考核，篦冷機性能指標見表2。篦冷機完全適應窯產量的變化，出料溫度降低；二次風溫度和三次風溫度有所提高；余風溫度降低；篦板使用時間延長，篦板松動現象很少出現，漏料問題得到解決；殼體和破碎機溫度恢復到正常水平，破碎機滾動軸承壽命延長。
作者：吳敬，張樹偉
來源：《沈陽理工大學應用技術學院，沈陽水泥機械機電配件公司》
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