一、五級下料管位置安裝不合理

該生產(chǎn)線五級下料管設(shè)計(jì)在煙室后面，正常的下料管物料直接進(jìn)入煙室斜坡，沿?zé)熓伊锊邸⑽沽贤邪迦敫G，下料管出口、煙室溜槽、喂料托板三者應(yīng)在1條直線上。現(xiàn)場觀察此生產(chǎn)線下料管入料位置較煙室斜坡高約500mm，物料從下料管直接跳落在煙室斜坡上，部分跳落的物料被窯內(nèi)來的廢氣分散帶起形成揚(yáng)塵，甚至被窯內(nèi)廢氣帶起重新進(jìn)入分解爐，由于煙室及上升煙道物料濃度的增加造成了阻力的增加，這對窯內(nèi)通風(fēng)影響較大。因煙室內(nèi)揚(yáng)塵影響窯內(nèi)通風(fēng)的情況比較普遍，該公司曾多次發(fā)現(xiàn)多個(gè)生產(chǎn)線由于窯尾斜坡耐火材料砌筑不合理形成揚(yáng)塵最后影響窯內(nèi)通風(fēng)的現(xiàn)象，相關(guān)資料也有此類報(bào)道，張立軍在《窯尾喂料室檢修砌筑出現(xiàn)問題及處理方法》一文曾指出在對窯尾煙室澆注料進(jìn)行砌筑時(shí)出現(xiàn)8cm平臺，其作用類似撒料板，造成窯尾煙室壓力大，窯內(nèi)通風(fēng)不足。因此五級下料管位置安裝不合理是該生產(chǎn)線系統(tǒng)阻力高、窯內(nèi)通風(fēng)不足的一個(gè)重要原因，必須對五級下料管在煙室的位置進(jìn)行技改，保證進(jìn)入煙室內(nèi)的物料直接順斜坡流入窯內(nèi)。

二、分解爐入五級存在平臺。造成該平臺及分解爐入五級的管道斜坡上存在大量積料

據(jù)工廠技術(shù)人員介紹，分解爐入五級的傾斜管道及入五級的平臺的積料約有500~1000mm厚，雖然有空氣炮定期對該處積料進(jìn)行吹掃，但效果不明顯，每次停窯都發(fā)現(xiàn)該處有較多積料。現(xiàn)場與工廠技術(shù)人員現(xiàn)場結(jié)合人員認(rèn)為分解爐內(nèi)的物料及熱煙氣在入五級旋風(fēng)筒前方向突然改變，造成部分物料沉降，同時(shí)由于入五級管道角度較小(35°)小于生料的最大休止角45°，再加上五級入口處的平臺的影響，兩方面的原因造成該處積料較多，影響系統(tǒng)通風(fēng)。考慮到技改入口管道工程量較大，費(fèi)用較高，因此只對五級入口的平臺進(jìn)行技改，取消該平臺，將物料堆積依托的平臺取消，同時(shí)配合空氣炮對斜坡進(jìn)行吹掃，可以大大降低物料堆積的高度。圖1為改造前后的現(xiàn)場圖。

圖1 改造前后的現(xiàn)場圖

三、窯尾喂料托板過長造成托板端部物料堆積，影響通風(fēng)

正常托板深入回轉(zhuǎn)窯的長度B=250mm~300mm，由于該生產(chǎn)線生產(chǎn)初期存在較嚴(yán)重的窯尾漏料問題，該工廠對要喂料進(jìn)行了加長改造，將原設(shè)計(jì)喂料托板伸入窯內(nèi)250mm改造為伸入窯內(nèi)700mm，整整加長了450mm，窯尾漏料原因較多，不外乎后窯口鐵損壞、喂料托板損壞、窯尾斜坡結(jié)皮嚴(yán)重、窯內(nèi)存在嚴(yán)重嚴(yán)重結(jié)圈等原因，但與窯尾喂料托板伸入窯內(nèi)多少關(guān)系不大。

該生產(chǎn)線中由于喂料托板過長，造成喂料托板端部形成平臺，物料在高溫下產(chǎn)生部分液相并在該平臺上堆積，減小了喂料舌頭部位的有效通風(fēng)面積，最終影響窯內(nèi)通風(fēng)，并造成窯尾煙室負(fù)壓超高。根據(jù)建議對該喂料托板進(jìn)行技改，將喂料舌頭恢復(fù)正常尺寸，同時(shí)由于耐熱鋼板式的喂料托板在高溫下易氧化、變形，使用壽命較短，采用風(fēng)冷分片式耐熱鑄鋼喂料托板能顯著延長使用壽命。因此建議該公司將現(xiàn)有板式喂料托板改造為風(fēng)冷分片式喂料托板并按照喂料托板伸入窯內(nèi)300mm進(jìn)行技改。

改造結(jié)果：該公司對窯內(nèi)通風(fēng)不好的原因分析比較認(rèn)同，該公司利用大修機(jī)會對五級下料管位置、分解爐入五級平臺、喂料舌頭進(jìn)行了技改，技改后窯內(nèi)通風(fēng)大大改善，黃心料大大減少，窯尾煙室降低到-200~-400Pa，分解爐出口壓力降低到-800~-1000Pa，一級出口壓力降低到-5300Pa左右，高溫風(fēng)機(jī)電流降低約20A。本次針對窯系統(tǒng)通風(fēng)不良的原因分析完全正確，改造取得了預(yù)期的結(jié)果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。