為了降低能耗，該廠對5號窯實施了一系列改造方案，其中與本文事故分析有關的兩項是：將窯的最高轉速提至4.0r/min（改造前最高轉速3.1r/min）；將窯頭縮口筒體3.5 m長改為直筒，便于砌磚。

5號窯改造工程于2013年4月21日開始至8月20日結束，8月31日投料試生產成功，至2014年10月已平穩運行一年多。但2014年10月中旬開始，5號窯筒體32m變徑往窯尾方向20 mm處筒體斷斷續續出現高溫約有半個月，最高點峰值達460 ℃，中控操作員及現場巡檢人員均加強監控。10月26日15：48分，巡檢工人發現窯內粉料從筒體裂縫處漏出來。立即停窯處理，避免事故發生。

從窯筒體外觀看徑向裂開一條長600mm～700mm裂縫，冷窯后，到窯內檢查耐火磚情況，窯內耐火磚向窯頭方向發生位移，在窯筒體變徑處約32m整圈都有不同程度縫隙，窯內磚縫為徑向長（周長）約800mm，軸向磚縫隙寬60mm，見圖1、圖2。

現場觀察后，該公司認為，窯筒體產生裂縫的起因在于磚縫的產生。

圖3 焊接完畢增加加強筋修復后的窯筒體表面

(2)在大修時，在窯內原基礎上多增設一或二道擋磚圈（燒成帶保持10m～20m不設擋磚圈），減少耐火磚往窯頭方向位移，并在砌筑新磚時，在每道擋磚圈空鼓位置填充耐火泥與耐火纖維棉并壓實，杜絕物料再進入空鼓，避免窯內磚縫產生，物料進入沖刷而磨穿筒體。所焊擋磚圈必須在同一圓心上，不得歪斜。

(3)加強對員工耐火材料施工通用規程的系統培訓，提高員工在耐火材料施工過程中的質量監管能力。每次大中修更換耐火材料時必須指定專人進行施工過程質量跟蹤，并做質量跟蹤記錄，特別是隱蔽工程必須詳實填寫，以備日后查詢及作為責任人的處罰依據，促使質量監督人員提高工作責任心。

(4)窯更換耐火材料時，必須對擋磚圈及筒體的焊縫和磨損嚴重的輪帶墊板厚度實施檢測，排除隱患。

(5)在大修時，須檢查與檢測輪帶與墊板間隙和磨損量，發現間隙超過允許值時，必須更換墊板或在墊板下加墊薄鐵板，使輪帶與墊板間隙達到設計要求。

作者：李光文 馬考紅

來源：《福建水泥股份有限公司煉石水泥廠》

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