一、故障現象及原因

某公司Φ4.2m×60m回轉窯是三檔支撐，2010年6月5日23：20，中控室發現二檔2號托輪瓦溫度上升較快，馬上通知現場崗位，同時也通知電工(因為原來出現過由于接線問題造成瓦熱的假象)。經確認，瓦溫確實升高，中控室溫度曲線顯示，在15min內瓦溫上升了18℃，達到70℃。當時，窯投料量是200t/h。窯速3.8r/min。中控室馬上將投料量逐漸減至100t/h，窯速1.5r/min，現場采取緊急降瓦溫措施，但沒有效果，只好停窯，此時瓦溫已經達到了108℃。經檢查。2號瓦已經拉瓦，而且比較嚴重，油池內混入了較硬的小顆粒雜質。分析認為，在21：45由于窯尾EP風機短封接觸器線圈燒，造成窯尾EP風機、循環風機和高溫風機跳停，而使窯被迫止料，降窯速太快，由3.8r/min直接降到了2r/min，而后又直接降至1r/min，停窯35min，在窯一停一開過程中，轉速的變化幅度太大，而使潤滑油中硬質小顆粒劃傷軸瓦。

二、故障處理

按正常操作來講，需更換新瓦或對舊瓦進行刮瓦研磨，這種操作一是所需時間長，二是安裝瓦后調托輪沒有把握。所以，該公司決定只磨托輪軸不換瓦。

由于托輪軸劃傷比較嚴重，先用絞磨機將劃傷的痕跡打磨平，然后用油石再磨，直到沒有明顯劃痕，手摸不擋手為止，然后窯慢轉用油沖洗磨下的銅屑和磨合軸瓦，直到窯慢轉軸上略帶銅屑為止。6月7日6：52正式投料生產，從停窯到投料僅用31.5h，大大縮短了檢修時間。

由于首次采用這種處理方法，在投產后密切跟蹤瓦溫。為了降低窯速和窯內熱負荷，投料量先穩定在95t/h，窯速1.5r/min。中控室和現場同時監測溫度變化趨勢，現場設專人維護和換油，目的是沖洗出銅屑和雜物，磨合瓦和軸。直到17：00，2號瓦溫基本穩定在了81.14℃，而且有了下降的趨勢。中控室開始試著小幅度地加料和提窯速，每次加料幅度為2.5t/h，提窯速幅度為0.5r/min，同時監控瓦溫的變化。在18：52瓦溫又開始上升，到19：01，瓦溫上升到了80.37℃，又換油。換完油溫度逐漸下降。到6月8日3：05瓦溫基本穩定在了45～50℃，達到了正常生產的溫度水平，但加料幅度沒有提高。一直到23：18，加料至200t/h，窯速提高到3.8r/min，而且瓦溫也穩定在50℃左右，在3：05～23：18也沒有異常的反彈。

自6月7日投料以來，二檔瓦溫一直比較正常，窯產量也穩定在了3000t/d。

作者：梁有余

來源：《河北曙光強興水泥有限公司》

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系?。?/p>