一、工藝流程

煤磨制備的合格煤粉通過可逆螺旋輸送機(jī)向窯頭、窯尾兩個(gè)煤粉倉供煤(見圖1)，煤粉通過穩(wěn)流給料機(jī)、科氏力煤粉秤和螺旋輸送泵由羅茨風(fēng)機(jī)將煤粉分別送至窯頭和分解爐，正常情況下煤粉倉和煤粉秤內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)(由一臺單機(jī)袋式除塵器控制)。

圖1 改造前入窯煤粉倉下料管

二、存在問題、原因分析及改造措施

煤粉秤下煤不穩(wěn)的原因有以下幾種：

(1)煤粉水分偏大，流動(dòng)性差，煤粉倉有結(jié)壁現(xiàn)象。

該公司使用陜西煙煤，煤粉水分控制在2.0％以下，煤粉倉多次檢查也無結(jié)壁現(xiàn)象，但為了保證煤粉秤的穩(wěn)定性，我們每次停機(jī)都對其進(jìn)行檢查。

(2)袋收塵使用效果不好，煤粉倉和秤體呈正壓狀態(tài)，造成下煤不暢。該公司煤粉秤和煤粉倉的排氣系統(tǒng)是一臺HMC一48A單機(jī)袋式除塵器，配置1”脈沖閥，由于水汽較大造成袋收塵糊袋嚴(yán)重，袋收塵積灰斗經(jīng)常堵塞，故系統(tǒng)也常呈正壓狀態(tài)，于是將袋收塵脈沖閥由1”更換為1.5”增加其噴吹能力，將袋收塵積灰斗上安裝振打電動(dòng)機(jī)定時(shí)振打，并在秤體及煤粉倉的排氣管上安裝多個(gè)檢查孔以便于檢查，這一情況得以徹底解決。

(3)煤粉入倉時(shí)的沖擊力太大。由于煤磨停機(jī)時(shí)無煤粉入倉，煤粉秤下煤穩(wěn)定，一旦入煤，煤粉秤就開始波動(dòng)，說明煤粉入倉時(shí)沖擊力大是造成煤粉秤波動(dòng)的主要原因。我們根據(jù)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院建議和提供的圖紙，在煤粉入倉的可逆螺旋輸送機(jī)下料管上安裝兩套緩沖裝置，窯尾喂煤秤波動(dòng)有所減小，但仍在±0.8t/h左右。第一次改造后入窯煤粉倉下料管見圖2。

圖2 第一次改造后入窯煤粉倉下料管示意

(4)穩(wěn)流給料機(jī)轉(zhuǎn)子密封板磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子間隙大，鎖風(fēng)效果差，煤粉流動(dòng)性好，易造成“沖料”現(xiàn)象。每次停機(jī)都對其進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，但煤粉秤波動(dòng)仍較大。在合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的建議下，該公司于2012年6月購買一套帶雙層密封的新型穩(wěn)流給料機(jī)，煤粉入窯尾煤粉倉時(shí)窯尾喂煤秤的波動(dòng)有所減小，但煤粉入窯尾倉的大部分時(shí)間煤粉秤波動(dòng)仍在±0.5t/h左右。

(5)窯尾煤粉倉煤粉入倉時(shí)的沖擊力大于窯頭，故窯尾入倉下料管需進(jìn)一步改造。由于煤粉入倉時(shí)窯尾秤的波動(dòng)程度及時(shí)間遠(yuǎn)大于窯頭秤，故懷疑窯尾倉入倉煤粉的沖擊力大于窯頭。2015年1月，檢查可逆螺旋輸送機(jī)的兩個(gè)下料管，發(fā)現(xiàn)入窯頭煤粉倉的下料管偏向倉壁，而入窯尾煤粉倉的下料管卻正居倉中心，這就大大加大了煤粉入倉時(shí)對喂煤系統(tǒng)的沖擊力，于是在2015年1月大修時(shí)對下料管進(jìn)行移位，即將入窯尾倉的下料管向倉壁方向移動(dòng)1.1m(距倉側(cè)壁0.5m)，開窯后在入窯尾倉時(shí)窯尾煤粉秤波動(dòng)減小到±0.1t/h左右。

第二次改造后入窯煤粉倉下料管示意見圖3。

圖3 第二次改造后入窯煤粉倉下料管示意

(6)操作上的影響。操作員在操作中發(fā)現(xiàn)煤粉倉在低于25t時(shí)(倉容量40t)入煤時(shí)煤粉秤波動(dòng)較大，估計(jì)原因仍是倉重低，煤粉沖擊力大所致，故要求煤粉倉不能低于25t。

按上述措施改造后，煤粉入倉現(xiàn)場布置見圖4。

圖4 煤粉入倉現(xiàn)場布置及窯尾倉下料管改造前后對比

三、結(jié)論

采取以上措施后，窯尾喂煤秤波動(dòng)已大幅減小，接近設(shè)計(jì)值，喂煤羅茨風(fēng)機(jī)壓力也基本穩(wěn)定，窯尾CO能控制在0.2％以下，噸熟料標(biāo)煤耗下降1kg左右，取得較好效果。

作者：鄭占鋒

來源：《天瑞集團(tuán)水泥有限公司》

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