1、鑄造耐磨材料

用于磨機襯板、隔倉板、篦板，破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板，立磨輥、盤等易損件的耐磨材料仍為鑄造類的耐磨材料。

第一代耐磨材料——高錳鋼。優點：韌性極好，在強沖擊條件下產生加工硬化。缺點：易塑性變形，不耐磨。目前，高錳鋼、合金高錳鋼及超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破內外錐等易損件。

第二代耐磨材料——瓤毫錚鐵。優點：硬度高，耐磨性好。缺點：脆性較大，應用范圍小。目前，僅有部分立磨輥采用鎳硬鑄鐵，其它應用很少。

第三代耐磨材料——高鉻鑄鐵和各類合金鋼。高鉻鑄鐵優點：硬度高，耐磨性好，韌性比鎳硬鑄鐵大幅度提高。缺點：在高沖擊條件下，韌性仍嫌不足。合金鋼優點：可通過調整含碳量、加入不同含量的合金元素及相應的熱處理工藝，獲得寬范圍的硬度與韌性相匹配的綜合機械性能，應用范圍更廣。

2、典型易損件耐磨材料的選擇

2.1錘式破碎機錘頭

(1)磨損機理：當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓人錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力，此時錘頭屬于沖擊鑿削磨損，當物料以一定角度撞擊錘頭或錘頭與篦板相互搓磨時，沖擊力分解為平行錘面的切向應力，對錘頭表面進行切削，形成一道道切削溝槽．則為切削沖刷磨損。

(2)影響錘頭使用壽命的因素錘頭的磨損情況與諸多因素有關。如：物料性質(入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等．會有相當大的差異。合理選材十分重要。

(3)錘頭材料的選擇大型破碎機、進料粒度>400mm、單重50—125kg以上的大錘頭。因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。中小型破碎機、人料粒度<200mm、單重50kg以下的錘頭，受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

小型破碎機、人料粒度<50mm、單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼．兩種材料分別發揮各自的特點。入料粒度<100mm的細碎機錘頭，受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2。使用壽命可比高錳鋼提高3～5倍。

破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細碎機，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，應選擇硬質合金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合錘頭。鈷基硬質合金的硬度高達HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果最好，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。

例如：產量100t/h的PCXl00型細碎機中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。5.2單段錘破大錘頭用于破碎500～1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，錘頭單重80—220kg。因承受的沖擊力太大．錘頭材質有如下5種選擇。就作者的經驗．因石灰石的性質差異太大，目前尚不能確認哪種方案最好，只能通過對比使用后合理選擇。

1)合金高錳鋼：在ZGMnl3中加入cr、Mo等合金。

2)超高錳鋼：含Mn16％以上，并加人Cr、Mo等合金。

3)表面堆焊：高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊層硬度HRC56—62。

4)雙金屬鑄造：Magotteaux公司頭部高鉻鑄鐵+柄部鉻鉬合金鋼(頭部：3.4％C，16％Cr，HRC≥61。柄部：0.2％C，1.9％Cr)。

5)合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。

2.2立磨輥

(1)中小型磨輥：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62—64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58—64。

(2)大型磨輥：上述兩種材質分塊鑄造。

(3)表面堆焊：碳鋼堆焊新輥和舊輥修復。

(4)雙金屬復合磨輥——DuocAsT⑩理性鑄鐵+高鉻鑄鐵鑲嵌塊)。Magotteaux公司在塑性鑄鐵(HB320)上，以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊(FMU18，cr≥16％，HRC≥64)。

其優點：

①同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。

②塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋，也難以向內部擴展。設備運行更可靠。

③耐磨壽命比NihardlV提高50％以上。

④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。

3、降低水泥生產成本及保證措施

眾所周知，提高水泥中的混合材摻量，可大幅度降低水泥的成本，根據目前本公司實際情況．為了降低水泥生產成本，特制定保證措施如下：

3.1提高熟料強度，增加水泥混合材摻量

采取優化生料配料方案，穩定生料成分，加強窯的煅燒等措施，提高熟料強度，從而達到提高水泥中混合材摻量的目的。

3.2改善水泥顆粒分布，提高水泥混合材摻量

優化磨機球鍛級配，改善出磨水泥的顆粒分布，以達到提高水泥強度或增加混合材摻量的目的。

3.3降低出磨水泥細度，提高水泥強度。提高水泥混合材摻量

目前本廠出磨水泥細度控制偏粗(三個品種)，依據各強度的檢測數據，水泥細度可降低0.5～1.0％，從而提高水泥強度，提高水泥混合材摻量。

3.4建議添加外加劑，提高水泥混合材摻量

水泥中混合材摻量高，水泥后期強度不低，主要是早期強度下降，從而限制了混合材摻量的提高，采用早強劑，提高了水泥的早期強度，即可提高水泥的混合材摻量。

3.5建議增加助磨劑，提高粉磨效果，以達到提高水泥強度或增加混合材摻量的目的。

3.6加強化驗室生產質量控制，根據實際生產質量情況，及時調整配料方案。

3.7加強化驗室人員的操作技能，具體措施如下：

(1)定期對操作人員進行崗位培訓學習。

(2)嚴格按照國家標準規定要求，與省質檢部門進行對比試驗。

(3)制定抽查對比制度，加強對各崗位人員的抽查對比工作。

(4)不定期舉辦對操作人員的崗位技能比武，獎勵并表彰優秀員工。

(5)多統計、多總結生產數據，從中找出規律。根據本地實際情況，

及時調整水泥質量控制指標，優化水泥配料方案，多做小磨實驗，積極尋找代用材料，優化水泥性能。降低生產成本。

4、結束語

我國的耐磨鋼鐵件(耐磨材料)產業近20年來飛速發展．有目共睹．成績斐然．相關的行業組織已就技術和產業的發展組織召開了10屆全國耐磨材料大會，總結了許多成功的經驗。但在整個行業即將再上一個臺階的歷史轉折點上．我們的企業須有清醒的認識．在管理上真正實施IS09000，并足夠重視產品和技術開發以及引進技術的消化吸收，加強員工隊伍的培訓，提高生產和檢測裝備儀器的水平．我們相信不久的將來我國將由耐磨材料大國成為耐磨材料強國。

作者：王欣

來源：《黑河市恒基水泥有限責任公司》

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）