回轉窯安裝的第一步便是設置回轉窯的基準線和基準點,這是保證回轉窯安裝質量及各安裝工序順利進行的前提。按照圖紙、規范的要求反復測量校正回轉窯的縱向、橫向中心線及標高點，確認沒有問題后才可以固定其點。在以后的安裝過程中要經常檢查校正，檢查縱向、橫向中心線及標高點的變化情況以及是否被破壞,以免造成后續安裝工序的誤差和返工。

2.2.1 底座找正

2.2.2 托輪軸承組的安裝

(1)必須對每個托輪軸承組進行徹底地清洗。檢查軸承下座，球面瓦襯瓦的標記是否一致。

(2)必須對球面瓦及襯瓦的刮研質量進行檢查，如不符合要求，則必須重新刮研，使接觸斑點符合要求為止。

(3)應檢查托輪上止推環與襯瓦端部的間隙，應使高端軸承的此間隙為零，而低端留有2 mm的間隙。

①兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線之距離應符合圖紙要求，允差0.5mm。

②各托輪表面斜度應一致，允差0.05mm/m。

③同一擋兩托輪中點聯線應呈水平，允差0.05mm/m。

④各擋托輪頂面中點標高與底座上表面中點標高差應與圖紙相符，相鄰兩擋的誤差不大于0.5mm。

(5)必須按規定使用潤滑油，每次轉動前必須使軸頸上有足夠的潤滑油，決不能產生干摩擦。

2.3 筒體吊裝對接及同心度找正

(1)目前國內一般采用大型汽車吊進行回轉窯筒體的吊裝工作，根據大型汽車吊的吊車性能表及現場場地情況、回轉窯各節筒體重量綜合考慮后選擇汽車吊型號，通過計算得出吊裝回轉窯所用鋼絲繩的型號。從窯尾依次向窯頭吊裝。

①定位回轉窯筒體中心。把非加工筒體內周長分等分成12份，分別用①、④、⑦、⑩點找一個圓心，②、⑤、⑧、 ⑪點找一個圓心，③、⑥、⑨、 ⑫點找一個圓心，窯筒體的中心就是這3個圓心組成的幾何圖形的中心，把坐標紙貼在圓心處。

②對接口處的2個縱向焊縫應該相互錯開，2個縱向焊縫錯開角度應≮45°，窯體對口錯邊量應該≯2mm。

③找正窯筒體軸線：使用激光經緯儀進行找正，其中心允許的偏差如下：窯頭及窯尾處應≯5mm；大齒圈及輪帶處筒體中心應≯4mm；其余部分筒體中心應≯8mm。

④筒體找正。

具體的操作方法如下：在窯筒體接口處的臨時支撐架上，裝上激光閘板，激光束若是能夠順利地通過每道閘板的話則為合格。

2.4 傳動裝置裝配

2.4.1 大齒圈的安裝及其找正

(1)在安裝大齒圈前，要清洗干凈大齒圈的油污。

(2)在平整地面上預組大齒圈，其接合面間隙應符合相關規定。

(3)在地面將彈簧板安裝在大齒圈上，要根據回轉窯的運轉方向確定彈簧板的安裝方向。

(4)吊裝大齒圈。

(5)用大齒輪安裝專用工具找正大齒圈，并轉窯測定。大齒圈徑向跳動允許誤差：1.5mm；大齒輪端面跳動允許誤差：1mm。

2.4.2 安裝找正小齒輪

(1)安裝回轉窯的小齒輪時，應按設計要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度（小齒輪軸向中心線應平行于回轉窯的縱向中心線）。

(2)調整大齒圈和小齒輪的齒頂間隙，可以依據M/4+(3～4)mm計取(M為齒模數)保證。根據經驗，將齒頂間隙取0.25M+4 mm以保證大齒輪膨脹后，齒頂間隙能夠滿足運轉要求。

(3)齒輪咬合齒面沿齒長方向接觸面要達40%～50%。

安裝回轉窯中心標板、對回轉窯基準線基準點進行設置、托輪瓦及托輪的安裝、回轉窯筒體吊裝、筒體對接及找正同心度、傳動裝置安裝等重要環節要嚴格把控，其實際安裝精度均符合回轉窯圖紙、說明書及安裝規范中的要求。這幾個關鍵環節的安裝質量要嚴格把控，做好施工記錄及自檢、會檢工作，從而保證整個回轉窯設備的安裝工作順利進行。

作者：祝艷彬

來源：《唐山盾石建筑工程有限責任公司》