(1)調(diào)整配料方案，在保持KH：0.91±0.02，IM=1.5±0.1不變的情況下，將SM=2.7±0.1調(diào)整為SM=2.8± 0.1，減少液相量；

(2)窯頭噴煤管每4h移動(dòng)一次，移動(dòng)范圍從0～300mm，不要太大，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚特別是過渡帶尖晶石磚已經(jīng)很薄，要防止溫差過大造成“紅窯”；

(3)移動(dòng)噴煤管時(shí)，配合調(diào)整內(nèi)外風(fēng)，噴煤管拉出時(shí)，減少外風(fēng)，增大內(nèi)風(fēng)，以縮短火焰；噴煤管推進(jìn)后，減少外風(fēng)，增大內(nèi)風(fēng)．以增長火焰。公司再次要求窯操作員密切關(guān)注托輪瓦溫度變化情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并且要求現(xiàn)場崗位工密切注意筒體與筒體墊板之間的間隙，防止回轉(zhuǎn)窯發(fā)生“縮徑”。

16：00時(shí)20m~28m處異常窯皮變化不大，但I(xiàn)I檔左側(cè)托輪1溫度由原來的32℃上升到41℃。2號瓦由原來的30℃上升到42℃，右側(cè)托輪的3號、4號瓦基本沒有變化。為防止托輪1號、2號托輪瓦溫繼續(xù)升高，對1號、2號托輪瓦進(jìn)行換油冷卻，同時(shí)對左側(cè)托輪進(jìn)行了調(diào)整。將左側(cè)托輪頂絲向左旋轉(zhuǎn)90°，即將左側(cè)托輪向左退1m，然后密切關(guān)注托輪瓦溫度變化；18：00時(shí)左側(cè)托輪1號瓦穩(wěn)定在38~40℃、2號瓦溫度穩(wěn)定在39~41℃；20：00時(shí)筒體掃描儀上觀察，發(fā)現(xiàn)20m~28m處異常窯皮有掉落的趨勢；23：00時(shí)20m～28m處最大溫差縮小到105℃，最高溫度385℃，最低溫度270℃，現(xiàn)場觀察I檔托輪“歇輪”現(xiàn)象消失， II檔托輪“歇輪”時(shí)間縮短，右側(cè)最大間隙變?yōu)?mm；3月15日8：00時(shí)20m～28m處異常窯皮基本全部掉落(見圖2)，從筒體掃描儀上觀察，20m~28m處之窯皮比較平整，筒體溫度在350～387℃之間；3月15日9：00將II檔左側(cè)托輪調(diào)回原位，同時(shí)將窯投料量和窯速提至正常；3月15日22：00時(shí)II檔托輪間歇性“歇輪”現(xiàn)象基本消失。

雖然這次間歇性“歇輪”問題沒有造成大的損失，最終得到了成功處理，但造成事故的原因，我們必須深度反思，以防再出現(xiàn)類似事故。間歇性“歇輪”事故是由于20m～28m處異常窯皮造成的，而異常窯皮又是怎樣出現(xiàn)的呢？2011年3月12日由于回轉(zhuǎn)窯2.5m處出現(xiàn)“紅窯”而止料停窯，挖補(bǔ)后點(diǎn)火于14日2：00投料，在點(diǎn)火期間，由于煤粉較濕且回轉(zhuǎn)窯間歇性轉(zhuǎn)窯，使煤粉在20m～28m處沉落粘結(jié)，投料當(dāng)天晚上下大霧，筒體掃描儀失真，現(xiàn)場用測溫槍檢測20m~28m處溫度較高，超過410℃，采用筒冷風(fēng)機(jī)和壓縮空氣進(jìn)行噴吹，導(dǎo)致該處掛上了很厚的窯皮，9：00霧散去后，停掉了風(fēng)機(jī)和壓縮空氣，由于此處窯皮粘掛的強(qiáng)度不同，疏松的窯皮很快掉落，造成異常窯皮的出現(xiàn)。雖然這次事故有一定的偶然性，但也反映了操作經(jīng)驗(yàn)不足，今后在操作中一定要注意窯皮的粘掛和保護(hù)，防止異常窯皮的再次出現(xiàn)。

作者：李仁龍

來源：《德州中聯(lián)大壩水泥有限公司》

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