某公司有一條5000t/d熟料水泥生產線，該生產線回轉窯規格為ф4.2m×72m，窯尾采用ф7.5m×32.18m分解爐和五級預熱器，窯頭采用NC42340型三代篦冷機，配套ATOX50生料磨和ф3.8m×(7.75+3.5)m風掃煤磨，17臺風機系統(充氣梁風機8臺，室風機9臺)，配置總功率達到1953kW，總風量610800m3/h。自2011年窯系統投料運行以來，當窯滿負荷生產連續運行10～15天后，篦冷機四風室漏料嚴重，大量高溫熟料進入風室造成風室和灰斗溫度高，風室和灰斗殼體燒紅、損壞，大塊熟料顆粒易堵塞灰斗和弧形閥等卸灰裝置，無法及時放料熱輻射造成二段南側液壓缸密封板多次因高溫燒至融化，被迫停窯檢修，該問題不但影響回轉窯運轉，現場處理時也存在較大的安全隱患。

根據近幾年的運行情況，分析認為造成篦冷機篦板燒損較快的主要原因有以下幾個方面：

(1)出窯熟料進入篦冷機后出現離析現象，篦冷機北側大塊多，南側細料多，溫度高，冷卻效果差，出現紅河，到達二段四風室時最為嚴重，細料多冷卻不及時，風吹不透料層，篦板溫度非常高，長時間處于燒紅的狀態，使得篦板損壞速度加快；

(2)經多次現場檢查和分析，最終找到了篦冷機四風室南側篦板損壞尤為嚴重的另一個原因，即篦冷機四風室南側頂部開設有一個發電取風口，取風口長3.5m，寬2m，全部籠罩在四風室上方，窯系統正常運行時該取風管道中部分高溫懸浮顆粒會沉降在篦床上，造成該部位溫度升高，料層加厚，從而加劇了紅河現象的發生；

(3)雖然篦板材質為耐熱鋼，但在此高溫工作環境下強度降低明顯，高溫下活動篦板與盲板反復摩擦使得篦板壽命大大降低，而周圍固定排篦板均未出現燒損現象；

(4)篦冷機四風室原始配置風機偏小，風機配置為風量31500m3/h，全壓6272Pa，電機功率為90kw，該風機風量小，風壓低，對于蓖床上細料較多，料層厚時不能吹透和及時冷卻，造成篦板長時間高溫或燒紅狀態，特別在回轉窯產量達到5800t/d以上時更加劇了篦板的損壞；燒損篦板情況見圖1。

(1)2017年將篦冷機1～4風室南側最外一排活動篦板改為定板，以避免最外側活動篦板與盲板的摩擦，延長使用壽命，技改后最外側活動篦板由于固定不動，未出現燒損漏料現象，1～3風室南側篦板使用壽命均較之前明顯好轉，各風室漏料明顯減少，但是四風室南側第二排活動篦板很快也出現了燒損快

的狀況，由于高溫、摩擦使其壽命大大降低。

(2)為解決四風室南側第二排活動篦板的損壞問題，2018年回轉窯檢修期間在篦冷機四風南側矮墻底部(距離篦板垂直距離10cm)增加5個側吹風冷卻孔，分別對應四風室5排活動篦板，在篦冷機外側增加一臺15kw的冷機風機與之連接供風，以降低篦板溫度，延長使用周期，技改過后四風室篦板使用壽命延長，能達到20天以上，且風室漏料減少。

(3)為徹底解決篦冷機篦板燒損的頑疾，在之前改造的基礎上，經過分析總結，又實施了兩項技改措施，第一是利用2019年回轉窯檢修機會在四風室矮墻上發電取風口處增加撒料板，以減少高溫粉料沉降聚集，降低四風室的料層厚度，加強冷卻效果；第二是在篦冷機四風室外新增加一臺室風機，配置為風量21420m3/h，全壓為8330Pa，電機功率為90kW，開機后以調整原配置電機的轉速來平衡這兩臺風機的用風平衡，改造后運行2個月，四風室未出現漏料現象，停機檢查篦板未出現燒損現象，篦板外觀尺寸正常，未發現明顯磨損消耗。

通過以上技改措施，解決了回轉窯高產運行后因出窯熟料離析，在篦冷機一側出現紅河，篦板燒損快，影響窯連續運行的問題，為后期窯高產連續運行提供了保障。

目前國內5000t/d生產線運行較多，特別是早期投產運行的第三代篦冷機，由于冷卻面積小，冷卻風量、風壓低，造成篦板耐熱件的過度消耗，從而制約回轉窯長期連續運轉和引起其他諸多不安全因素；這里僅對該公司回轉窯運行中出現的問題進行了分析，并采取了相應的解決措施，取得了一定的效果，在此拋磚引玉，希望對存在類似問題的生產線的管理人員有所啟發。

作者：趙永帥，龔萬會

來源：《(天瑞集團河南永安水泥有限責任公司》

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