引言

某公司2500t/h生產線煤磨系統采用ф2.8m×8m管磨，設計臺時產量17t/h，公司水泥窯預熱器系統改造為高固氣比系統后，窯產能提升到了2600t/h以上，為此公司對煤磨內部進行了同步技術改造，改造后煤磨臺時產量達到20t/h以上，滿足了水泥窯需求，取得了一定成效。

1.1 煤磨運行中存在的問題

該公司ф2.8m×8m風掃閉路煤磨系統主要設備配置如下：磨內有三倉，一倉烘干倉長2450mm，二倉破碎倉長1700mm，三倉研磨倉長3400mm；煤磨主電機功率500kW，煤磨引風機型號BB24SI1650D、配套電機功率160kw，流量50000m3/h，全壓8500Pa。臺時產量16～17t/h，全年產能低，煤粉細度和水分合格率差、運轉率高，電耗高，成為制約水泥窯煅燒、影響水泥窯產量進一步提升的瓶頸。分析原因：

(1)烘干倉揚料板結構不合理，不能充分揚起原煤，無法實現原煤與熱風的充分交換，增大喂煤量后，煤磨的出磨水分較難控制。

(2)煤磨內研磨體級配不合理、整體裝載量不足，二倉破碎能力相對較低，三倉研磨能力相對充足，破碎與研磨能力不匹配等問題，嚴重影響了煤磨臺時產量的提高。

1.2 煤磨磨內結構優(yōu)化技術改造

為提高煤磨生產能力，對煤磨磨內結構進行改造，對研磨體級配重新進行調整。

(1)縮短烘干倉的長度，把烘干倉長度由2450mm縮短到2055mm，并在現在長度方向635mm孔中心距之間再增加一個螺栓孔，孔中心距為317.5mm，方便改進揚料板形狀并固定，烘干倉結構改造前后見圖1。

(2)加長破碎倉的長度。目前破碎倉長度1700mm，明顯破碎能力不足，不能滿足提產的破碎能力要求，把破碎倉長加長到2140mm，這樣與研磨倉長的比例比較合理，使磨內破碎與研磨能力相對平衡。

(3)出磨煤粉細度偏粗，增大選粉機循環(huán)負荷，降低了選粉效率，致使回粉量偏多，造成粉磨系統產量偏低，為了能在正常出風量操作時能控制好磨內物料流速，減少了單層隔倉板的篦縫個數，達到控制破碎倉物料流速的目的，延遲物料在破碎倉的時間，減輕研磨倉的負荷，二倉隔倉板改造前后見圖2。

(4)將一倉原雙波襯板改成破碎能力較強的提升溝槽階梯襯板(見圖3)，在相同級配裝載量時，破碎能力增強，本次改造后，破碎倉、研磨倉研磨體級配裝載量要重新調整，使填充率達到26％一28％。以增加原煤喂料量。

(5)改變擋料圈的形狀和長度，改內圈圓環(huán)狀為蓮花瓣狀，增強鋼鍛三維運動效果，把最后一圈擋料圈改成半實心擋料圈，調節(jié)研磨倉的流速，控制煤粉出磨細度，減少選粉機回粉量。改造后擋料圈比原擋料圈加長180mm，改原14等分為28等分，便于從入孔蓋口進筒體內，原擋料圈墊圈不需要更換。擋料圈改造前后見圖4。

(6)改進磨內研磨體級配。根據磨內通風強、流速快，循環(huán)負荷較高的特點，將二倉填充率設定比三倉低2％，有利于煤粉延長磨內停留時間，降低出磨煤粉細度，提高選粉效率。

另外，鑒于原煤顆粒較為穩(wěn)定和二倉襯板已更換為提升溝槽階梯的原因，將二倉裝載量設定為15t，平均球徑58.5mm，三倉裝載量設定為25t，平均球徑18.6mm(見表1)，實現破碎能力和研磨能力的平衡，有利于磨機臺時產量的提升。

表1 改造后的煤磨研磨體級配方案(t)

(1)本次煤磨粉磨技術優(yōu)化改造項目共投資40余萬元，公司利用冬季錯峰檢修期間對該項目自行安裝、調試和驗收，在短期內即確保了煤磨粉磨技術優(yōu)化改造項目順利實施，不影響公司正常的生產運行。

(2)煤磨粉磨技術優(yōu)化改造后，經過幾個月的生產運行，煤磨內通風正常，在成品細度相同的條件下，選粉機轉速降低30r/min以上，循環(huán)負荷降低，粗粉細度接近60％，煤磨臺時產量在23t/h以上，較改造前提高7t左右，煤磨與水泥窯的相對運轉率達到81％左右，較改造前較低11.5％以上。煤粉制備電耗約27kwh/t，較改造前降低1.5kwh/t以上，節(jié)約電費每噸約0.6元。

(3)在煤磨主機臺時產量增加的情況下，出磨煤粉的水分保持了原來的水平，為水泥窯的增產用煤提供了質量保障。

(4)通過對煤磨內研磨體級配重新計算合理配裝，保障了磨內研磨體級配裝載量合理，風料平衡量操作恰當，實現了煤磨臺時產量穩(wěn)定提高。

(5)通過對煤磨磨內結構進行優(yōu)化改造，在磨內耐磨材料即將到使用期限的條件下，未改變磨機輸送系統的情況下，實現施工周期短、投資少、產量高、電耗低和見效快的目標。

某公司磨機改造取得了一些成效，改造后的運行中也出現了一些問題，一是磨機運行較長時間后原煤中的雜物堵塞隔倉板，部分小鋼鍛堵塞篦縫，影響磨內通風，影響磨機臺時產量。煤質差時使研磨體消耗增大，十天左右要對二倉進行一次雜物清理，以確保磨內通風正常。研磨體改為高鉻研磨體后，研磨體消耗降低，上述問題明顯減少。

作者：王志紅，邵先行，司國偉

來源：《民和祁連山水泥有限公司》

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