引言

水泥回轉窯在煅燒熟料的過程中，均勻合理分布的窯皮不但可以保護窯筒體，削弱火焰對窯襯的侵蝕、磨損及高溫的破壞作用，延長窯內(nèi)耐火磚的使用周期；還起到減少窯筒體散熱，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高綜合熱效率等作用。窯內(nèi)長長厚窯皮是行業(yè)內(nèi)常見的工藝問題，常常會影響窯內(nèi)通風，造成窯內(nèi)來料波動較大，系統(tǒng)熱工制度難以穩(wěn)定的情況，直接影響回轉窯產(chǎn)質量的提升和設備的安全運行。

某公司4800t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用了ф4.8m×72m回轉窯結合雙系列五級旋風預熱器帶CDC型分解爐系統(tǒng)。2020年3月15日，該線按錯峰生產(chǎn)要求結束冬季檢修復工復產(chǎn)。投料后中控根據(jù)操作規(guī)程在產(chǎn)量恢復過程中出現(xiàn)窯內(nèi)煅燒溫度低，在保證窯尾分解爐內(nèi)物料分解率在92%上下的條件下，為提高窯內(nèi)煅燒溫度，采取了加大窯頭喂煤量的方式，同時考慮到窯頭煤粉的充分燃燒問題，系統(tǒng)拉風量不變的情況下將三次風閘板高度下落以強化窯內(nèi)通風。復產(chǎn)僅一周之內(nèi)窯筒掃顯示一檔后結掛長厚窯皮，煅燒區(qū)域不集中、窯尾倒料嚴重、窯皮長掉頻繁、窯尾煙室提前結粒等問題發(fā)生。嚴重影響了熟料產(chǎn)質量的提升和設備的安全穩(wěn)定運行。本文結合實際生產(chǎn)過程分析了造成此類工藝問題的成因，歸納處理措施以及工藝調(diào)整時的注意事項。

1.1 生料化學成分及率值影響

表1 進廠原料成分概況（%）

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗得知，生料成分中KH偏低，氧化鐵含量較高，導致物料在煅燒過程中液相量過多且形成較早，特別是在煅燒高鎂熟料煅燒過程中，高鎂原料的耐火性差，中控操作時調(diào)整頻繁，溫度高液相易提前形成，易與耐火磚表面或者已形成“窯皮”表面黏結，結掛長厚窯皮甚至結圈。使得回轉窯內(nèi)通風條件變差，系統(tǒng)熱工制度惡化不易穩(wěn)定，從而引起一系列的包括熟料結粒差，包心、黃心料多，熟料強度不高等一系列工藝問題。

1.2 煤粉質量與火焰形狀的影響

煤粉細度、水分過大，加之窯爐系統(tǒng)用風不匹配，導致窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，入窯煤粉不完全燃燒，未燃盡的焦炭粒子沉降后繼續(xù)燃燒，使得Fe₂O₃，在還原氣氛下被還原成FeO，形成低熔點礦物因而產(chǎn)生長厚窯皮的問題。并且原燃料中堿、Cl、SO₃含量比例的失衡，對物料在窯內(nèi)產(chǎn)生液相的時間、位置影響較大。物料所含有害物質過多其熔點將降低，也使結掛厚窯皮的可能性增大。

由于火焰形狀決定了窯皮形狀的好壞，在生產(chǎn)中我們必須要保持火焰形狀的穩(wěn)定，調(diào)整出適合自身窯況的理想火焰。才能避免異常窯皮的情況發(fā)生。在復產(chǎn)初期，隨著產(chǎn)量的逐步恢復，為使窯皮由窯前向窯內(nèi)延伸，燃燒器的使用和調(diào)節(jié)時，因內(nèi)外風量匹配不當導致火焰形狀過于細長，造成火焰高溫區(qū)不集中，雖煅燒溫度尚可，但易結掛長厚窯皮，且熟料結粒參差不齊，質量較差。

1.3 操作和熱工制度的影響

(1)窯頭喂煤量過大，系統(tǒng)風、煤的比例關系失衡，產(chǎn)生化學不完全燃燒，使火焰成還原性；由于在燒成帶產(chǎn)生大量CO，使物料中部分氧化鐵被還原成氧化亞鐵，形成FeO·SiO₂低熔點的化合物。使燒成帶液相提前出現(xiàn)，將未熔的物料集結在一起，造成長厚窯皮甚至結圈。

(2)復產(chǎn)過程中，窯體長時間慢轉，導致窯內(nèi)物料填充率過大，加之頭煤用量過大，煤粉沉降包裹在物料中也極易形成長厚窯皮或窯皮分布不均，窯電流偏高卻振幅較大等問題，但這種窯皮結掛并不牢固，在調(diào)整的過程中容易因熱工制度的波動而垮落，中控操作調(diào)整頻繁且不易穩(wěn)定。

(3)因結掛長厚窯皮致使系統(tǒng)通風阻力增大，工藝調(diào)整過程中片面強調(diào)系統(tǒng)通風，造成系統(tǒng)風速過大，窯內(nèi)填充率高，而出現(xiàn)窯尾和三次風負壓過高、窯尾煙室物料提前結粒、窯尾倒料等問題。

(1)生料配料與三率值的控制；根據(jù)多年熟料煅燒的生產(chǎn)經(jīng)驗可知，控制入窯生料易燒性的好壞，對于改善熟料質量、穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度具有極其重要的意義。生產(chǎn)過程中考慮到我廠主要的硅質原料砂巖的理化活性較差，生料配料方面根據(jù)化驗室指定的三率值方案，砂巖配比從3％下調(diào)至2.4％上下，逐步摸索出適合當前工藝狀況的高飽和比低硅的配料方案。高飽和比生料的配料方案對應熟料三率值范圍為KH=0.93±0.02，SM=2.3±0.1，IM=1.3±0.1，熟料3d強度可保證平均在31MPa以上。并且根據(jù)水泥熟料三率值的定義，鋁率(IM)表示熟料熔劑礦物中C₃A與C₄AF的比例關系，鋁率越高，液相黏度越大，因此在保證熟料液相量在合理的范圍內(nèi)的同時，將熟料中Al₂O₃控制指標由5.0％以上調(diào)整到4.8％上下，F(xiàn)e₂O₃指標調(diào)整到3.7％上下，在高鎂石灰石煅燒優(yōu)質熟料的實踐過程中可以有效降低液相黏度過大引起的熟料結大塊、包心料和結掛長厚窯皮問題。調(diào)整前后熟料全分析及質量對比見表2。

表2 調(diào)整前后熟料全分析及質量對比

特別是在2020年下半年以來熟料3d強度和28d強度逐月遞增，熟料結粒均勻，游離鈣合格率也達到了95％，熟料易磨性更好，在保證熟料的優(yōu)質高產(chǎn)的同時，為水泥磨優(yōu)質高產(chǎn)提供了更好的條件。

(2)窯爐用風的匹配與調(diào)整；為避免長厚窯皮帶來的窯內(nèi)通風不良問題，可適當關小三次風管的閘閥加強窯內(nèi)通風的同時，關小三次風閘閥還可起到改變?nèi)物L入分解爐的形狀和位置的作用，進而改變C4撒料箱下來的物料在分解爐內(nèi)流場分布，強化了三次風與分解爐用燃料的渦旋效應，改善尾煤不充分燃燒造成分解爐出口與C5下料管溫度倒掛的問題，煙室提前結粒的處理也起到了顯著的作用。

(3)煤粉質量的控制方面；因煤粉細度粗、灰分高、水分大、會影響煤粉的燃燒速度，使火焰拉長，燒成帶后移，窯皮易拉長結圈，煤粉出磨細度及水分等指標的有效控制可以提高煤粉的燃盡率，減少煤粉沉降；但須注意窯用燃料的使用量，避免造成熟料頂燒、死燒，在窯內(nèi)形成還原氣氛促使液相過早出現(xiàn)，出現(xiàn)結掛長厚窯皮的問題。

(4)火焰形狀與煤管位置調(diào)整上；一方面通過調(diào)整燃燒器的外風強化風煤混合效率來提高煤粉的燃燒效率；同時強化內(nèi)風的旋流效應，為燃料快速點燃形成一個循環(huán)區(qū)，有利于形成短且穩(wěn)定的火焰。這樣既能縮短煅燒區(qū)間還可以起到強化熟料煅燒，穩(wěn)定熱工制度的目的。另外結合筒體溫度的變化情況適時調(diào)整燃燒器在窯內(nèi)位置，變換高溫點逐步燒熔厚窯皮，該調(diào)整應注意嚴格控制煅燒溫度，避免煅燒溫度過高造成大面積垮皮對窯襯的損害。

(5)窯尾倒料問題的處理上，首先要加強窯尾煙室斜坡、縮口的結皮清理，保障窯尾通風正常；通過適當降低喂料量的的方法暫緩因長厚窯皮造成窯內(nèi)物料填充量過高而出現(xiàn)倒料問題，與此同時優(yōu)化穩(wěn)定操作制度配合上述工藝調(diào)整快速有效的處理長厚窯皮，才能徹底消除該現(xiàn)象的發(fā)生。

總而言之，穩(wěn)定合理的熱工制度是新型干法水泥窯的根本任務，同時也是優(yōu)質高產(chǎn)，設備高運轉率的基礎。對于燒成帶結掛長厚窯皮工藝問題的處理上還是要以優(yōu)化操作為主。結合現(xiàn)場先進儀器的監(jiān)測數(shù)據(jù)，科學合理的對風、煤、料及窯速進行調(diào)整，才能切實避免此類工藝問題的發(fā)生。

作者：呂永亮，周桂勝

來源：《山東魯碧建材有限公司》

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