某公司的水泥粉磨由兩套HFCG160-120輥壓機+ф4.2m×13m球磨機組成的聯合粉磨系統承擔，主導產品為P·O42.5水泥。系統設計產能180t/h，P·O42.5級水泥平均粉磨電耗>31kW·h/t。投產以來，受系統設計缺陷與入磨熟料溫度高等因素影響，水泥磨V型選粉機及出磨水泥溫度高，部分石膏脫水，導致水泥標準稠度需水量偏高、混凝土性能變差等。為有效解決粉磨電耗及水泥性能問題，經綜合分析，該公司于2020年初，利用水泥銷售淡季，對水泥粉磨系統選粉機及工藝流程進行了技術改造。改造后，P·O42.5水泥產量提高20t/h，電耗下降2.5kW·h/t，解決了石膏脫水導致的水泥性能問題，為公司帶來了可觀的經濟效益。

聯合粉磨系統主要設備的技術參數見表1，技改前的工藝流程見圖1。

(1)聯合粉磨系統選粉機處理風量小，系統阻力大，運行電流高，制約了粉磨能力的進一步發揮。

(2)熟料溫度高，造成V型選粉機及出磨水泥溫度高，部分石膏脫水。該公司水泥磨V型選粉機出口溫度在120℃，出磨水泥溫度較高，基本在118℃，磨內溫度較高；存在鋼球被包裹現象，嚴重影響粉磨效能，易引起磨機瓦溫高，影響設備的安全連續運行；易造成石膏脫水，使出廠水泥適應性變差，導致混凝土性能差。

(3)水泥磨主排收塵器運行時清灰效率偏低，運行阻力大，造成能耗偏高，檢修過程長、難度大，影響設備運轉率。

(1)將V型選粉機其中一個選粉筒收集的細粉料，由入磨改為入出磨提升機，另外一個選粉筒收集的細粉料繼續入磨。結合現場有限的場地空間，對選粉機進行了升級改造，采用S4000型高效渦流選粉機替代現有的N-3500型O-sepa選粉機。

(2)為有效解決熟料溫度高的問題，改造篦冷機一段的風機，其中新增風機3臺，調整更換風機6臺。調整后，整體風量增加80860m3/h，單獨向2、3室充氣梁篦板供風，提高了篦冷機一段急冷能力，降低了出窯熟料溫度。

(3)將V型選粉機入O-sepa選粉機的管道封閉，增加一臺收塵器，排出高溫氣體或水蒸氣二改造后，降低了V型選粉機出口及出磨水泥溫度，改善了石膏脫水問題。技改后的工藝流程見圖2。

(4)為提高袋收塵器反吹清灰效果，有效降低系統阻力，將水泥磨主收塵器反吹孔徑由ф10mm擴至ф14mm。

技改前后水泥磨運行參數對比見表2。技改前后出磨水泥物理性能見表3。

(1)技改后，熟料二次風溫≥1050℃，出窯熟料量同比提高200t/d左右，出篦冷機熟料溫度下降30℃，入磨熟料溫度下降30℃，熟料冷卻改善明顯。

(2)通過對比技改前后出磨水泥結晶水含量、水泥標準稠度需水量等質量數據，水泥細度與比表面積對應關系明顯改善，水泥齡期強度均有所提高，水泥性能明顯改善，有效解決了混凝土初始流動度差及后滯問題。

(3)水泥磨主收塵器過濾負荷下降，水泥磨排風機頻率由36Hz降至32.5Hz，每小時節約用電63kW·h，檢修頻次減少，設備運行安全平穩。

(4)水泥產量提高約20t/h，電耗下降約2.5kW·h/t，水泥性能明顯改善，年節約電費100余萬元。

作者：李小軍，宋良山，陳亞強，白雪瑞，穆飛

來源：《陜西實豐水泥股份有限公司》

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