某公司2號5000t/d水泥熟料生產線采用ф4.8m×74m回轉窯；大齒圈模數為36，齒數202；小齒輪齒數23。2020年3月檢修時，更換了一檔輪帶及墊板、中檔輪帶及墊板，同時更換了36～52m筒體。由于更換配件較多，原有配件存在不同程度的磨損，回轉窯開機后大齒圈出現震動現象，影響回轉窯安全運行。為防止故障發生，特停窯進行檢測和調整。

2.1 回轉窯測量數據

回轉窯的測量及數據示意圖見圖1，回轉窯各項測量數據見表1。

2.2 大齒圈各數據測量

大齒圈齒頂隙測量數據見表2。由圖1和表2可知，窯頭端徑向數據差值為5.5mm，窯尾端徑向數據差值為4.7mm，超出徑向≤1.5mm的標準值；齒圈模數為36，理論齒頂隙為11～12mm，齒頂隙測得值最大為11mm，最小為5.5mm，齒頂隙偏小。以一、三檔支撐點筒體中心連線為基準線，回轉窯中檔筒體中心垂直方向偏低0.125mm，回轉窯水平中心線中檔偏右1.43mm。

回轉窯調整過程中需要用到回轉窯標高測量計算表格和回轉窯中檔標高計算公式(以一、三檔為基準計算中檔)。

3.1 回轉窯標高的測量及計算表格

(1)圖2為使用激光經緯儀測量回轉窯各檔標高的示例。在測量標高時，將經緯儀切換至斜度模式測量，并將斜度數值與窯斜度設置一致并鎖定。如回轉窯斜度為4％，調整鏡筒使斜度為0.04。

圖2 使用激光經緯儀測量回轉窯各檔標高的示例

(2)當中檔需調整數據欄內的數值為負值時，代表中檔標高偏低；當數值為正值時，代表中檔標高偏高。

(3)D為輪帶外徑，圖2中的基準線選取回轉窯窯體中心線的水平線，便于計算回轉窯各檔標高。L一、二檔為一檔到二檔的距離，L一、三檔為一檔到三檔的距離，H一檔為一檔的標高，H二檔為二檔的標高，H三檔為三檔的標高。

3.2 分析回轉窯測窯數據

表3為回轉窯測量計算表格及公式，依據表3進行計算，結果見表4。

3.3 根據計算數據調整回轉窯

三檔托輪平進10mm，調整后三檔抬高5.8mm，齒頂隙增加5mm。由于平進較多，實際不易操作，采用增加4mm墊片，平進2mm進行調整。以一、三擋支撐點簡體中心連線為基準線，相當于中檔降低2.6mm。同時中檔托輪平進2mm，托輪平進后中檔可抬高1.1mm。

將數據代入表3回轉窯測量計算表格及公式進行驗算，驗算數據見表5。經驗證，三檔增加4mm墊板后，窯各檔中心線一致，達到要求。

3.4 調整小齒輪齒頂隙

先調整齒頂隙至(1/4模數+2～3mm)，進一步調整齒頂隙至12mm左右，調整后的齒頂隙測量數據可滿足使用(見表6)。

4月9日，調測后的回轉窯投料開機，大齒圈運行良好，回轉窯運行平穩，各檔托輪瓦溫度穩定在38℃～43℃，小齒輪軸向、垂直、水平三個方向的振動值均≯2.5mm/s。

作者：趙鑫磊

來源：《平陰山水水泥有限公司》

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