2016年4月天津院設(shè)計的首臺側(cè)進風(fēng)式選粉機在某公司B線ф1.8m×1.4m生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用，選粉機選粉效率低的問題一直制約著系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行，主要原因是進入選粉機的粗、細(xì)粉不能有效分離、選粉區(qū)域含塵氣體分布不均。投產(chǎn)初期設(shè)計單位對此問題進行如下改進：

(1)為提高進入選粉區(qū)域的含塵氣體均勻性，將導(dǎo)向葉片的開度由進風(fēng)端開始，呈漸開型布置。

(2)針對選粉機外側(cè)蝸殼造成部分細(xì)粉不能被選出，選粉效率偏低的問題，提出在選粉機殼體及錐部增加補風(fēng)口方案。

(3)針對動選回粉中細(xì)粉含量偏多問題，在動選粗粉溜子雙翻板閥下側(cè)增加一個三通閥，通過斜槽將粗粉引入V選出風(fēng)側(cè)，增加對物料的二次選粉過程。

改進后磨機臺時產(chǎn)量提高22t/h。但在后續(xù)的實際運轉(zhuǎn)中，該系統(tǒng)電耗較我公司A線采用下進風(fēng)式選粉機的ф1.8m×1.4m生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)高3.19kWh/t，存在較大的下降空間，需進一步進行技術(shù)改進。

A，B兩線主機設(shè)備運行數(shù)據(jù)對比見表1。從表1可看出，B線系統(tǒng)風(fēng)機滿負(fù)荷運行，電耗高；B線選粉機運轉(zhuǎn)有用功低，進入做功區(qū)域的含塵量不足。

表1 A，B兩線主機設(shè)備運行數(shù)據(jù)對比（KW）

側(cè)進風(fēng)雙風(fēng)道選粉機的結(jié)構(gòu)見圖1，從V選出來的含塵氣體進入選粉機，在蝸殼入口被隔風(fēng)墻分割為兩部分：一部分進入內(nèi)風(fēng)道，另一部分進入外風(fēng)道。

圖1 側(cè)進風(fēng)雙風(fēng)道選粉機結(jié)構(gòu)

內(nèi)風(fēng)道含塵氣體在導(dǎo)向葉片作用下進行粗、細(xì)粉分離，細(xì)粉隨氣流進入選粉區(qū)域進行下一步分選；外風(fēng)道含塵氣體在蝸殼的旋風(fēng)收塵作用下進行粗細(xì)粉分離，細(xì)粉隨氣流運動至內(nèi)、外風(fēng)道匯合處，經(jīng)導(dǎo)向葉片進入選粉區(qū)，粗粉與內(nèi)風(fēng)道粗粉沉降至選粉機錐部。進入選粉區(qū)的細(xì)粉在籠形轉(zhuǎn)子的作用下再分離，細(xì)粉隨氣流由出風(fēng)口進入旋風(fēng)筒，收集成成品。粗粉沿內(nèi)錐沉降形成中粗粉。粗粉、中粗粉重新返回至入料斗提，進入輥壓機進行輥壓。

側(cè)進風(fēng)選粉機的設(shè)計理念為內(nèi)、外風(fēng)道各發(fā)揮其優(yōu)勢，對物料進行充分選粉，以提高選粉效率，達到增產(chǎn)降耗的目的。但在實際運行過程中，粗粉中細(xì)粉含量仍可達20％，選粉效果欠佳，具體原因分析如下：

(1)選粉機進風(fēng)口大量粗細(xì)粉沉降。由選粉機結(jié)構(gòu)圖可看出，在選粉機蝸殼進口，通風(fēng)面積驟然增大，含塵氣體風(fēng)速降低，使得大量的物料在進風(fēng)口還未來得及進行粗細(xì)粉分離就被迫沉降。

(2)進入籠形轉(zhuǎn)子的含塵量不足。含塵氣體在進風(fēng)口被分割為兩部分，進入內(nèi)風(fēng)道的含塵氣體可順利的經(jīng)導(dǎo)向葉片進入籠形轉(zhuǎn)子，而進入外風(fēng)道的選粉機受蝸殼旋風(fēng)收塵作用的影響，最后只有一小部分可以進入選粉區(qū)域。

(3)有效選粉面積不足。由于受選粉機出口中心壓頭的影響，進入選粉區(qū)域的氣體直接短路進入籠形轉(zhuǎn)子。

(4)循環(huán)風(fēng)機滿負(fù)荷運行，電耗高。為了降低動選粗粉回料中細(xì)粉對系統(tǒng)的影響，通過人為增補冷風(fēng)，提高二次分選效果。大量的冷風(fēng)補給增加了循環(huán)風(fēng)機的負(fù)荷。

為解決以上問題，2016年l1月進行技改，措施如下：

(1)外風(fēng)道鋪底。解決因通風(fēng)面積增大，風(fēng)速降低，沉降物料多的問題，同時杜絕進入外風(fēng)道的含塵氣體從隔風(fēng)墻底部短路至內(nèi)風(fēng)道，強制風(fēng)向風(fēng)道內(nèi)運動。但運行效果不佳，外風(fēng)道沉降物料的細(xì)粉含量未減少。

(2)隔風(fēng)墻沿螺旋線開口。考慮氣體由外風(fēng)道進入內(nèi)風(fēng)道通風(fēng)距離較長，面積較大(1.4m×11m)，決定在隔風(fēng)墻的沿螺旋線開6個0.8m×1.2m通風(fēng)口，使外風(fēng)道的含塵氣體直接短路至內(nèi)風(fēng)道，并進入籠形轉(zhuǎn)子，以增加進入籠形轉(zhuǎn)子氣體的含塵量。開機后，選粉機電流升高5～10A，系統(tǒng)阻力降低200Pa，臺時有所提高，效果較好。但系統(tǒng)補風(fēng)量未得到有效控制。

(3)結(jié)合以上措施，又將內(nèi)風(fēng)道鋪底，并在內(nèi)、外風(fēng)道鋪設(shè)充氣箱，制造“浮騰床”。內(nèi)風(fēng)道鋪底后，進一步縮小了選粉機內(nèi)的通風(fēng)面積，強制含塵氣體向風(fēng)道內(nèi)部運動。同時在在充氣箱的作用下風(fēng)道內(nèi)沉降的粗粉，呈現(xiàn)出浮騰運動，可使粗粉中裸露的細(xì)粉被風(fēng)帶起，形成小范圍的“二次選粉”。

該改造于2017年10月完成，開機后選粉機電流升高15A左右，系統(tǒng)阻力降低300Pa，且選粉機回料中粗粉、中粗粉的0.08mm篩余也得到了較大改善(見表2)。至11月15日錯峰停產(chǎn)，在穩(wěn)定高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，補風(fēng)口已逐漸關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機電流也由89A降至81A，效果良好。

表2 回料中粗粉、中粗粉的0.08mm篩余（％）

技改后選粉機進出口壓差降低500Pa，選粉機電流升高約20A，選粉效率提高約10％，較技改前磨機臺時升高17.84t/h，生料綜合電耗較2016年降低1.22kWh/t，產(chǎn)生經(jīng)濟效益78萬元。

通過對側(cè)進風(fēng)雙風(fēng)道選粉機設(shè)備結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造，解決了選粉機內(nèi)細(xì)粉沉降嚴(yán)重的問題，內(nèi)、外風(fēng)道各發(fā)揮其優(yōu)勢，粗細(xì)粉得到了有效的分離，提高了選粉效率，降低了系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷，提高了輥壓機做功的穩(wěn)定性。但選粉機選粉區(qū)域利用率低的問題仍未得到有效改善，需繼續(xù)跟進。

作者：劉廣鐸，康麗娜

來源：《河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司》

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