引言

公司年產200萬噸水泥粉磨生產線，采用TRP160-140輥壓機、TVS-96.20V選、Φ4.2×13m管磨機和TESU-330高效選粉機組成的雙閉路水泥聯合粉磨系統。2016年5月在試生產期間，整個生產系統工藝控制、設備運行不穩定，造成水泥磨臺時產量低、磨粉出的水泥比表面積小，跑粗現象嚴重，水泥磨臺時產量遠遠小于設計指標。

為此公司專門成立了工藝、設備調試小組來解決目前新建水泥磨存在的問題，小組針對該水泥磨在調試中出現的問題及影響產、質量因素進行了深入細致的原因分析，有針對性的對該生產線進了優化改造，目前該生產線運行狀況穩定，水泥磨臺時產量平均已達到了245噸，粉磨出的P.C32.5R級水泥產量、質量穩定，實現了新建水泥磨生產裝置安全穩定運轉，完全達到了該生產線設計指標。

輥壓機與V型選粉機形成擠壓破碎選粉循環，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機，到稱重倉，再入輥壓機，經輥壓后的物料由料餅提升機送入V型選粉機，粗粉料返回，經稱重倉入輥壓機循環輥壓。分選出的細粉經雙旋風細粉分離器收集入磨。輥壓機與選粉機構成粉磨閉路循環。選粉機分選出的成品水泥經旋風筒收集下來，經過氣斜槽，提升機等輸入水泥庫儲存，粗粉經回粉斜槽進入磨再次粉磨。

2.1 V選打散分級效果不好

調試之初V選回料中細粉含量較多，輥壓機輥縫及稱重倉控制不穩，下料波動較大，為了減少細顆粒數量，必須加大輥壓機系統風量，而加大輥壓機系統風量后，V選選出的入磨物料又較粗，較粗的顆粒進入磨機后，不僅增加磨機負荷，而且增加研磨體的耗用量，同時降低系統產量；經過分析，造成這種現象的根本原因是入V選的物料以單點下料為主，下料不均勻，形不成料幕，V選打散效果不好，致使V選分選效果不理想。

為了解決這個問題采取針對性的措施：在V選下料管內加焊分料打散板，上下共焊三層，每層間距500mm，每層平面上加焊三到四根寬50mm×50mm角鐵，焊角鐵時注意將角鐵槽口向上，上下層角鐵位置錯開，以減小物料對角鐵的磨損和增加對料餅的打散能力，使物料以均勻料幕的形式進入V選，采取以上措施后，徹底改變了以前V型選粉機內部單點下料引起分級能力差的現象。處理后顯著改善了V型選粉機的打散與分級效果，入磨物料細度由26％(80um篩余)降低到15％左右，為提高磨機產量創造了良好條件。

2.2 磨頭溢料、出磨水泥比表面積低

在調試期間水泥磨頭頻繁溢料，而且成品水泥比表面積低，若減少磨頭溢料，就必須降低磨機產量。經分析存在問題是：中控操作員為了提高水泥比表面積，磨尾收塵風機的轉速頻率給定較低，使得磨內通風明顯不良，磨頭、磨尾負壓低，造成磨頭進料端經常出現溢料現象，磨內粉磨溫度高。

為解決磨頭溢料、出磨水泥比表面積低的問題， 我們采取了以下技術措施：

（1）加大磨尾收塵風機轉速頻率給定，增強磨內通風，降低磨內溫度，防止因磨內溫度較高造成研磨體及襯板表面粘附，影響粉磨效率。

（2）為防止磨內通風增強后造成磨內物料流速過快，出磨水泥細度偏粗，在磨機第二倉內擋料圈(活化環)下部用耐磨鋼板焊堵擋住1/3，以適當延長物料粉磨時間，改善研磨效果，提高出磨水泥成品比例，為高效選粉機有效分選創造條件。

（3）合理調整研磨體級配，提高水泥成品合格率，根據磨機主電機功率及儲備系數，適當增大了二倉填充系數，增加了一部分小球，有效降低研磨體之間的空隙率，增大研磨體與物料接觸的總表面積，以強化對物料的磨細能力。

2.3 磨損問題

在調試過程中，由于物料循環量大，粉塵濃度高等原因，水泥粉磨系統的下料溜子、通風管道經過一段時間后，受物料及粉塵沖刷磨損嚴重，下料溜子和通風管道都有不同程度的磨損，冒灰嚴重污染環境，對安全生產造成很大威脅。針對這種狀況采取以下措施對下料溜子及通風管道進行防磨技術改造，采用金屬耐磨材料，把其做成階梯形，以物料形成底層增加下料溜子和通風管道的耐磨性，最大幅度減少對下料溜子和通風管道的磨損，延長其使用時間。

2.4 磨機系統參數優化

通過對調試過程中磨機操作參數的總結，對磨機的重要操作參數進行了優化，具體控制優化參數如下：

（1）磨尾收塵風機工作頻率控制在30-35Hz，磨內通風較好。

（2）高效選粉機供風系統風機工作頻率控制在37-45Hz。

（3）高效選粉機主軸工作頻率控制在30-40Hz，最佳控制參數視水泥生產的品種、等級而定。

（4）高效選粉機系統成品布袋收塵器進口負壓控制在-3200Pa左右。

（5）磨機通風系統布袋收塵器進口負壓控制在-1000Pa左右。

通過對公司年產200萬噸輥壓機雙閉路聯合粉磨系統在調試過程中出現問題的原因分析，進行了有針對性的優化改造，同時對該生產線輥壓機和磨機操作參數的優化調整，目前該生產線運行穩定，而且隨著公司設備管理到位和中控操作員操作水平的逐步提高，該生產線在粉磨P.C32.5R水泥時，臺時產量已達到了245噸/小時，實際產量已遠遠超過了生產裝置設計產能。

作者：韓兵

來源：《內蒙古蒙西水泥股份有限公司》

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