引言

2010年某公司計(jì)劃在公司廠區(qū)旁建設(shè)一條規(guī)模為4500t/d熟料的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥約200萬t，并配套建設(shè)7.5MW裝機(jī)容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。其水泥粉磨系統(tǒng)計(jì)劃采用成熟的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，合同要求系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量：2×200t/h；成品細(xì)度：水泥比表面積340m2/kg；水泥粉磨系統(tǒng)工序電耗：35kWh/t。在該項(xiàng)目動工建設(shè)前，庫車天山5000t/d水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)(2012年7月)，其輥壓機(jī)三選粉水泥半終粉磨系統(tǒng)節(jié)電明顯。鑒于此，決定在該項(xiàng)目同樣采用輥壓機(jī)三選粉水泥半終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)由Ф180-120輥壓機(jī)配Ф4.2m×13.5m管磨組成，產(chǎn)量達(dá)290t/h(P·O42.5)，工序電耗在26kWh/t左右。本文就該粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與效果進(jìn)行分析總結(jié)，以資參考。

該項(xiàng)目水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置見表1，工藝流程類似于圖1(圖1中所示的是高效選粉機(jī)和旋風(fēng)收塵器，實(shí)際上選用的是組合式動態(tài)選粉機(jī))。

由圖1可知，熟料、石膏、石灰石、備用混合材通過水泥配料庫底定量給料機(jī)按各自設(shè)定比例搭配后由帶式輸送機(jī)、提升機(jī)、帶式輸送機(jī)送至穩(wěn)流倉，出V型選粉機(jī)的粗料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入穩(wěn)料倉，倉內(nèi)物料經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨；出輥壓機(jī)的物料經(jīng)提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)，出V型選粉機(jī)的粗料再次經(jīng)提升機(jī)喂入輥壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)粉磨；細(xì)料則隨氣體進(jìn)入組合式動態(tài)選粉機(jī)，組合式動態(tài)選粉機(jī)收下的粗料經(jīng)沖板流量計(jì)后直接喂入Ф4.2m×13.5m水泥磨進(jìn)行粉磨，細(xì)料作為成品。球磨機(jī)內(nèi)粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入N-4500高效選粉機(jī)；出高效選粉機(jī)的細(xì)料隨氣流進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來作為水泥，粗料回磨機(jī)再次粉磨。

從圖1可以看出，該系統(tǒng)的輥壓機(jī)系統(tǒng)和管磨機(jī)系統(tǒng)具有很強(qiáng)的獨(dú)立性，能很好地實(shí)現(xiàn)“分段粉磨”功能。在其輥壓機(jī)系統(tǒng)中，單獨(dú)設(shè)置組合式動態(tài)選粉機(jī)和旋風(fēng)收塵器對本系統(tǒng)中粉磨生成的水泥成品進(jìn)行分選收集，并通過自身的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)對本系統(tǒng)物料成品和半成品(進(jìn)入后續(xù)磨機(jī)物料)總量和比例進(jìn)行靈活控制。

這一功能避免了過多細(xì)顆粒成品物料進(jìn)入后續(xù)磨機(jī)，減輕了后續(xù)磨機(jī)的粉磨負(fù)荷，對提高整個系統(tǒng)產(chǎn)量、降低系統(tǒng)能耗提供了工藝保障；提高了輥壓機(jī)系統(tǒng)和磨機(jī)系統(tǒng)各自成品質(zhì)量和比例的靈活控制能力，有利于調(diào)節(jié)最終的水泥成品質(zhì)量。

該工藝系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上須把握住三個環(huán)節(jié)。

一是輥壓機(jī)系統(tǒng)，要充分考慮輥壓機(jī)的擠壓功能，在輥壓機(jī)規(guī)格的選擇上要充分考慮單位時間的處理能力，在功率配置上要適當(dāng)考慮余量；輥壓機(jī)穩(wěn)流倉容量以及穩(wěn)流倉與輥壓機(jī)之間垂直下料管高度要與進(jìn)料裝置相匹配，進(jìn)料裝置要具備靈活調(diào)節(jié)輥壓機(jī)受料位置的功能。

二是在管磨機(jī)系統(tǒng)，主要注意管磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，要充分考慮其磨細(xì)功能，關(guān)鍵在隔倉板的選擇、分倉、研磨體級配、消除磨內(nèi)盲區(qū)等方面要利用成熟的優(yōu)化技術(shù)，以確保物料能被高效率地磨細(xì)。

該項(xiàng)目將磨機(jī)分為兩倉，選用雙層內(nèi)篩分型隔倉板；一倉襯板具有優(yōu)異的提升能力，二倉襯板以分級功能見長；一倉配鋼球，二倉鋼球加小鋼段，合計(jì)裝載量240t。三是注意高效選粉機(jī)的選用，要確保成品能被高效率地選出。只有這樣，才能確保系統(tǒng)高效運(yùn)行，才能充分發(fā)揮該工藝系統(tǒng)創(chuàng)新所賦予的功能。

這里截取2015年6月30日該項(xiàng)目水泥粉磨系統(tǒng)中控操作記錄表的部分，見圖2。

圖2 水泥粉磨系統(tǒng)中控操作記錄照片

從圖2可知，該系統(tǒng)穩(wěn)定喂料量為290t/h，由表1知該系統(tǒng)裝機(jī)功率為7632kw，粉磨P·O42.5水泥單位粉磨電耗計(jì)算為26.3kWh/t。這與初步設(shè)計(jì)時計(jì)劃采用成熟的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比，節(jié)電幅度達(dá)到25％。

實(shí)踐證明，該公司4500t/d熟料預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線選擇的輥壓機(jī)三選粉水泥半終粉磨系統(tǒng)具有很好的節(jié)電效果，較初步設(shè)計(jì)計(jì)劃采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電幅度達(dá)到25％。該系統(tǒng)將水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)分為兩段，其輥壓機(jī)系統(tǒng)能通過自身的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)對本系統(tǒng)物料成品和半成品(進(jìn)入后續(xù)磨機(jī)物料)總量和比例進(jìn)行靈活控制，不僅使系統(tǒng)產(chǎn)量大幅提高，能耗大幅降低，還具備質(zhì)量調(diào)節(jié)功能。

作者：王善修，舒文

來源：《成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司》

微信公眾號：備件網(wǎng)（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）