前言

面臨越來越嚴峻的市場形勢，降本增效是企業(yè)提升自我競爭力的重要途徑。為了降低設(shè)備維護成本，某公司對水泥粉磨系統(tǒng)半終粉磨設(shè)備進行改造。

該公司兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)采用4臺φ4．2×13球磨機配套ＲP170-110輥壓機的聯(lián)合組成四條水泥粉磨的半終粉磨系統(tǒng)，輥壓機出料經(jīng)料餅提升機(NSE1000－50m，132kW·h×2)、皮帶輸送機(B1400×13.4m、功率:7.5kW·h)輸送至V型選粉機，經(jīng)V型選粉機選粉后不合格品重新返回輥壓機，皮帶輸送機上方安裝一臺懸掛式永磁除鐵器(ＲCYD-14、功率:4kw·h)，主要用于剝離皮帶機輸送物料中的鐵器。

當料餅提升機輸送的物料進入皮帶機后，整條輸送皮帶的物料通過量大且料層厚(約800 ～1000t/h)，引起除鐵器不能完全剝離輸送物料中的鐵器，仍有較多鐵器進入輥壓機后直接影響輥面的使用壽命。在生產(chǎn)過程中，受工藝布置影響，物料從料餅提升機出料溜子經(jīng)過皮帶輸送機時揚塵較大，其次是當除鐵器在剝離鐵器過程中引起二次揚塵大且設(shè)備故障多，造成整個半終頂?shù)纳a(chǎn)場地塵源大，嚴重影響職工身心健康。

圖1 改造前狀況

由于粉狀物料容易粘貼皮帶表面，造成頭、尾輪及托輥之間的積料多，引起二次塵源，增加崗位人員的工作量。

(1) 拆除皮帶輸送機、懸掛式永磁除鐵器，將料餅提升機出料直接經(jīng)新增管道式除鐵器進入V型選粉機。

(2) 管道式除鐵器安裝鐵器排渣管道，廢料排至鋼倉。

(3) 溜子全部采用耐磨鋼板以減少維修工作量。

(3) 拆除袋收塵到皮帶機的兩條支風(fēng)管，使料餅提升機內(nèi)的負壓增加后，杜絕半終頂?shù)膿P塵。

(4) 更換磨損的V型選粉機入口雙翻板閥。

3#半終系統(tǒng)除鐵器改造后使用效果良好，有效解決在生產(chǎn)維護過程中存在較多的問題，特別是現(xiàn)場揚塵和積塵問題，同時大幅降低生產(chǎn)組織難度、材料維修費用。

技改管道式除鐵系統(tǒng)項目使用后，每年可節(jié)約設(shè)備材料消耗、電耗費用約448856.7元，節(jié)約運行費用明細如下。

圖2  采購訂單明細

5.1 電耗費用

46368.2度×0.6元/度≈27820.9元外284.61收塵器(額定15kW)技改后完全可以停止運行，節(jié)約的電耗空間更大。(因技改前未測得電流，故技改后未列入計算)

5.2 技改后每年可節(jié)約 2 次耐熱輸送皮帶機更換

費用約60260元皮帶機：32m×590元×2次=37760元。

吊車: 7000元×2次=14000元。

人工: 425元×5人×2班×2次=8500元。

37760+14000+8500≈60260元。

5.3 年度增加鐵渣外賣費用約394231.2元

技改前永磁自卸式除鐵器每月除鐵量約(詳見 4#磨鐵渣磅單)24.4t。

技改后管道式自卸除鐵器當月除鐵量 (詳見 3#磨鐵渣磅單) 54.54t。

年度增加鐵渣外賣費用：(54.54-24.4)×12×(1090元/t-92.5元/t)≈360775.8元。

圖3 改造后狀況

半終粉磨系統(tǒng)改造后管道式除鐵系統(tǒng)工藝、設(shè)備布置簡單，物料在輸送過程中無轉(zhuǎn)接揚塵點，解決在生產(chǎn)現(xiàn)場中存在揚塵問題，提升作業(yè)環(huán)境，有效解決現(xiàn)場環(huán)境隱患。在充分強調(diào) “管理創(chuàng)新” “科技創(chuàng)新”的今天，為了有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本因地制宜、勇于改造，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗。

作者：蘇健輝

來源：《福建塔牌水泥有限公司》

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