1、很少一部分磨球拋落，起破碎作用。

2、大部分磨球滾落，起沖擊研磨作用。

3、磨球上升階段相互摩擦，起剪切及碾壓研磨作用。

磨球上升區間，在壓力、摩擦力作用下，某些物料的尖角刺入襯板并劃出溝槽。

物料的硬度高、粒度大、承受的壓力大，則襯板磨損嚴重。

磨球裝入磨機運轉一小時后，對襯板磨損的影響可忽略不計。

主要發生在磨球的上升階段，在壓力、摩擦力作用下，某些物料的尖角刺入磨球并劃出溝槽。

1、改變襯板波形

根據物料特性、入磨粒度及出磨細度、磨機內徑與轉速、磨球配比等因素選擇襯板波形及波峰尺寸。梯形（階梯形）襯板與波紋（波浪）形襯板相比較，前者拋落的磨球較多增大波峰高度，可增大帶球高度，量身定制的襯板，可提高產量20%左右。

2、改變磨球配比（級配）

根據物料特性、入磨粒度及出磨細度、磨機內徑與轉速、襯板波形、磨球材料等因素確定磨球配比，可提產10%左右；材料脆性大，少配大球；材料耐磨性差，少配小球按球徑大小，把磨球的作用分為粗碎、細碎、粗磨、細磨四個類別。

3、選用失圓率低、耐磨性高的磨球

多角形失圓率、破碎率低的磨球，破碎及研磨效率高；耐磨性高，則小直徑磨球不易失效，可多配小球，提高研磨效率。

4、降低入磨粒度

一倉盡量小于15mm，二倉盡量小于5mm。

5、注意調整充填率（充滿率）

根據物料特性、襯板波形、波峰磨損程度調整充填率。

充填率高，帶球高度增大，破碎及研磨效率提高。

充填率過高，磨球頂高與球面高度的落差減小，破碎研磨效率下降。

新襯板充填率應低一些，舊襯板充填率應高一些。

6、及時更換襯板

襯板波峰磨損到一定程度后，帶球高度及帶球量下降，產量下降明顯。

7、注意調整料球比

普氏系數高、可磨性系數低、粒度大的物料，應提高料球比，一倉的料球比應高于二倉。

8、按磨機運轉小時補球

磨球直徑減小值，主要取決于物料特性及磨機運轉小時數。在物料特性無重大變化情況下，按磨機運轉小時數補加磨球，可保證充填率穩定，使月產量最高（不要單純追求短時產量）；高耐磨性磨球一般可在3000小時左右補球一次。

9、合理選擇輔材

輔材中如含有較多可磨性很低的雜質，會大幅度降低磨機臺時產量。

10、注意磨機一倉長度

一倉破碎能力不足較為多見，可考慮調整一倉長度。

11、注意風量與風壓的調整

風量大、風壓低，可延長較粗物料在磨中研磨的時間，提高磨機產量。

12、注意物料水分控制

物料水分過高，產量下降明顯。

1、提產

磨中物料較多磨機功率下降，臺時產量提高，單位產量的電耗下降。

2、少裝球

用臺時產量和噸球產量兩個指標衡量襯板波形及磨球配比的合理性，少裝球，磨機功率下降。

3、減輕襯板

選用高強度高韌性的襯板材料，不過分追求襯板硬度；減薄襯板厚度，降低磨機功率；設計合理的波峰保證襯板壽命。

4、及時更換襯板

襯板波峰磨損到一定程度就更換；不要用提高磨球填充率從而增大電耗的方式延長襯板使用期限。

5、適用輕質研磨體，比如陶瓷研磨體，能夠很好的降低電耗。

1、選用高耐磨性的磨球

降低噸水泥的球耗及磨球費用，不過分追求磨球硬度。

2、選擇合理的磨球配比

提高臺時產量，降低噸水泥電費，提高噸水泥收益。

3、選用失圓率低、破碎率低的磨球

用噸水泥電費、磨球費用及噸水泥收益綜合評價磨球的性價比。

1、選擇波形合理的襯板，合理的波形既能提高球磨機產量又能減輕襯板磨損。

2、選擇波峰可單獨更換的襯板，減少襯板更換重量，降低襯板費用。

作者：老柏參陸零

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