前言

隨著國家“雙控”政策的逐漸開展實施，某公司現有水泥輥壓機聯合粉磨系統在水泥制備工序電耗上顯的有點吃力。為了滿足最新出臺的能耗限額指標并結合平時運行過程中系統暴露出的一些問題，對系統進行了升級改造，最終實現了優質高產低消耗的目的。

某公司水泥聯合粉磨系統采用Φ150-90的輥壓機+V型選粉機+組合式選粉機，磨機規格為Φ3.8×13m+O-Sepa2500選粉機組成的雙閉路聯合粉磨系統。工藝流程如下圖： 

聯合粉磨系統主要設備及技術參數：

受當地市場需要，該系統全年生產P.O42.5水泥，臺時產量穩定在140t/h，水泥成品質量月均值細度45um篩余為9％，比表面積為345㎡/kg，水泥制備工序電耗為36kwh/t。系統臺時產量偏低，制備電耗居于高位，質量上與同行相比優勢不顯著，全年設備運轉率不到80％。系統運行過程中，反映出的問題有以下幾點：

2.1平時運行過程中輥壓機輥縫、壓力、電流波動較大，恒重倉不穩定，忽高忽低，存在間歇性的小塌料，經常因輥縫差及壓力差大跳停。中控操作員為了能夠使系統連續運行，采取適當關小進料閥的辦法，導致輥壓機做功不好，系統產質量受到影響。

2.2生產過程中306斗提電流波動較大，波動值在150-190A，導致306斗提液偶及尼龍棒頻繁出現故障，影響系統的運轉率。

2.3輥壓機輔機系統用風不匹配，輥壓機上部及各個斜槽端蓋頻繁出現冒灰的現象。

2.4球磨機一倉研磨能力不足，經常出現磨音不好及磨頭返料的情況。

3.1 輥壓機進料裝置的改造

現輥壓機進料裝置為單向控制的流量閥，因單向下料的局限性，導致輥壓機上部料柱發生偏移，容易造成輥壓機運行參數的波動，影響擠壓效果，甚至因參數高于設定值而跳停。此次技改將流量閥單向控制改為雙向控制開度，從而保障了動定輥料壓均勻，避免運行過程中參數波動而頻繁跳停。

3.2 輥壓機入306下料裝置的改造

輥壓機入306斗提的下料裝置設計偏小，輸送能力不足，輥壓機擠壓后的物料頻繁于此處集聚，無法流暢的進入306斗提，堆積的物料因反向作用力的影響，經常性的導致輥壓機做功受阻，306斗提電流也波動較大，影響其安全穩定運行。經現場測量比對將原設計下料裝置尺寸600/350*200mm，改為750/450*400mm，從而保證輥壓機擠壓后的物料能夠順暢進入斗提進入下一道工序。

3.3 “V”型選粉機進料裝置及內部撒料板的改造

原進料裝置為三級臺階式的入料，容易出現物料分散不均勻，從而導致入輥壓機前的物料產生離析現象，粗顆粒多的一側輥縫、壓力大，細粉料多的一側輥縫撐不開，影響輥壓機做功。經工藝技術人員現場測量計算，決定此次技改將306斗提出來的溜子坡度放緩，并且入口處改為垂直下料的四通溜子，實現均勻下料。V選內部撒料板有部分磨損，隨后組織人員進行了補焊及更換，并對撒料板角度重新進行調整，以改善物料的分散效果，避免離析現象的產生。

3.4 其他應對措施

技改期間，對系統進行了全面的檢查，輥壓機系統315收塵器下部卸料斜槽堵料嚴重，收塵濾袋因物料水份較大，糊袋情況嚴重，這是導致平時運行過程中系統多點冒灰的原因；通過分析入磨斜槽物料的粒徑分布情況，球磨機一倉現配鋼球平均球徑偏大。隨后組織相關人員對315收塵器濾袋及下部斜槽帆布進行了全部更換，并對球磨機一倉進行了清倉，后重新級配。

通過此次技改，聯合粉磨系統各項運行參數趨于穩定，特別是輥壓機輥縫、壓力、電流及306提升機電流波動甚微，輥壓機做功效率及設備運轉率得到大幅提高，系統產質量也得到改善，制備工序電耗下降明顯，同時消除了系統技改前的冒灰點，現場環境衛生整潔干凈。

技改前后各項數據對比如下：

在水泥輥壓機聯合粉磨系統中，著重提高輥壓機做功能力，同時改善V選打散布料的功能，使輥壓機、V選與球磨機三者有效的結合起來，才能體現出聯合粉磨的優越性。通過技改及運行實踐，P.O42.5水泥臺時產量提高近30t/h，水泥制備工序電耗下降7kwh/t，水泥性能明顯改善，該公司對聯合粉磨系統進行的技術改造是成功的，為公司實現提產降耗的目標奠定了基礎。

作者：楊天雷

來源：《智海企業集團榆次水泥有限公司》

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