前言

國內水泥企業逐漸飽和，區域水泥市場競爭越顯激烈，各大水泥企業擺脫了過去價格戰、拼銷量經營的理念，而是苦練內功，在技改與工藝優化方面大力投入，以此來降低能耗，從而達到降低生產成本的目的。在此情況下我公司加大生產管控力度，在保證生料磨系統設備安全可靠運行的基礎上，不斷優化調整，取得良好效果，分步電耗降低明顯。2021年1～7月電耗16.35kWh/t，較前期平均值下降2.33kWh/t。

某公司有兩臺生料立磨系統（型號：JLM46.4），主機配置見表1。設計臺時產量220t/h，2011年3月進行調試，5月投入試運行。投產以來運行一直不穩定，主要體現在設備可靠性低、主機設備能耗高、系統阻力大與漏風等問題，造成系統能耗偏高，生料工序電耗達到18.68kWh/t。

2.1 加強工藝技術管控力度

（1）從源頭抓起，保證石灰石的粒度、水份達標。嚴格控制入磨物料粒度≤60mm占95%以上，將礦山石灰石破碎機篦籠篦條間隙由75mm調整到60mm。解決因大塊物料入磨引起磨機振動導致的主電機電流波動問題，不僅降低系統產量，同時會使得主電機的電耗偏高。

（2）注重物料輸送的連續性。經統計，2019年因原材料堵料而引起主機設備空運行時間58.23h、引起故障停機26次，原材料堵料嚴重影響生料磨可靠性，同時造成生料磨電耗升高。為徹底解決堵料，該公司從以下3個方面入手：

1）輔料倉錐體的固定溜子改為活動溜槽。在活動溜槽基礎上安裝振打電機，對粘結在倉壁錐體上的物料具有良好的清理效果，見圖1。

2）安裝空氣炮清堵。在易蓬、堵料部位合理安裝單臺或多臺空氣炮，炮嘴應向下45°角安裝，扁平狀炮嘴可以增加清堵面積，炮嘴制作應注意不能大于原炮嘴的截面積，見圖2。

3）倉壁安裝超高分子聚乙烯板。高分子板具有助滑、耐磨、拒水的特性，在水泥行業應用較為廣泛，可有效防止物料粘結在倉壁而引起蓬、堵料現象。

通過以上3個防堵措施的實施，堵料情況明顯改善，2020年未發生因原材料堵料而引起主機設備空運行、故障停機，為生料磨電耗持續降低提供先決條件。

（3）加強操作管理，改變之前因一味追求磨機臺時產量而采取大風大料的操作模式。通過不斷優化操作思路，將入磨喂料量從400t/h逐漸減少至330t/h，料層變薄有利于增加研磨效率，臺時產量從280t/h上升至283t/h（濕基），主電機電流也隨之下降，為避免料層變薄引起磨機振動，可通過增加擋料環高度來消除。

2.2 技術改造

（1）循環風機變頻器改造。2020年生料1#、2#磨循環風機變頻器改造并投運，前期使用效果并不理想，后通過改變磨內噴口角度，導風板由55°角調整為80°角，截面積增加0.65m2 ，磨內壓差從7 600Pa下降至6 700Pa，循環風機從48Hz下降至46Hz運行（滿Hz為50），大幅提升循環風機變頻器的節電能力。

（2）系統運行阻力大改造。系統阻力主要來源于熱風進口平段積灰、旋風筒入口平段積灰，其中熱風進口平段積灰厚度達到900mm，旋風筒入口平段積灰達到600mm。

1）解決熱風進口平段積灰。在平段處增加螺旋絞刀，絞刀將粉塵上揚，再通過氣流帶入磨內，為防止塊狀物料被刮料板反彈至平段處，沿刮料倉壁制作弧形網格板，通過后期檢查，積灰情況明顯好轉；

2）解決旋風筒入口平段積灰。旋風筒進口平段積灰厚度600mm，進、出口壓差達到2 300Pa，為了解決平段積灰問題，采取增加導風板方案，導風板設計為入口截面積大，出口截面積小的形式，以此增加積灰部位風速，從而達到不積灰的目的。

（3）系統漏風改造。生料立磨磨機和收塵器是系統主要的漏風點。通過以下措施進行改造：

1）生料磨入磨分格輪漏風改造。由于生料磨入磨物料的平均粒徑50mm左右，分格輪間隙過小，容易被入磨物料卡住，所以一般將間隙調大，而造成設備漏風。2019年我公司引進新型密封喂料器，它通過自帶計量系統來控制設備內物料料層，巧妙地利用物料本身進行鎖風，效果良好，見圖3；

2）排渣溜槽漏風改造。通過引進振動給料機（因其全密封激振式輸送理念），不僅解決了立磨排渣溜槽漏風問題，同時擺脫了排渣地坑環境衛生差的狀態，見圖4。

經過不斷加強工藝技術管理、技術改造、優化穩定參數，系統已逐步形成穩產低耗的運行模式。設備可靠性逐年提高，生料工序電耗指標逐年降低。2021年1～7月份生料磨臺時產量為276t/h（干基），工序平均電耗為16.35kWh/t，比前期節約2.33kWh/t。每月按照23萬t生料產量、電費按照0.5元/kWh進行測算，每月節約電費為26.79萬元。

作者：董保軍，張森

來源：《冀東水泥重慶合川有限責任公司》

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