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技術丨水泥廠污廢水綜合治理

來源:《中國水泥》 發(fā)布日期:2023/7/31 編輯:張翀
核心提示:水泥廠污廢水綜合治理

引言


2020年國家水利部聯(lián)合工業(yè)和信息化部發(fā)布《關于印發(fā)水泥等八項工業(yè)用水定額的通知》,通知規(guī)定自2021年2月1日起,采用新型干法工藝的現(xiàn)有水泥熟料、水泥產品生產企業(yè),以及新建(改建、擴建)水泥熟料和水泥產品生產企業(yè),水泥熟料生產的通用性用水定額僅為0.51m3/t,先進值為0.225m3/t。同時。國家環(huán)保政策日趨嚴格,環(huán)保部門對水泥行業(yè)廢水的排放要求越來越高,多地環(huán)境影響評價中明確要求廢水零排放。因此,水泥廠廢水處理設施的升級改造勢在必行。本文介紹華潤水泥(平南)有限公司通過全廠污廢水綜合治理實現(xiàn)污廢水循環(huán)利用的應用實踐。


一、廠區(qū)污廢水情況


華潤水泥(平南)有限公司有5條水泥生產線,目前廢水來源有余熱發(fā)電循環(huán)水池濃縮排水、初期雨水、原水處理反洗水及生活污水等。4#、5#生產線廢水處理裝置2009年使用至今,存在年久失修,地下生活污水管網腐蝕、堵塞嚴重,無法疏通的問題;原反洗水現(xiàn)場直接排污泥池,池內污泥堆積不便清理。


目前廠區(qū)污廢水來源及主要污染因子如表1所示。



二、工藝路線


根據(jù)江蘇舜維環(huán)境工程有限公司在水泥行業(yè)廢水零排放項目工程經驗,制定的工藝路線,如圖1所示。


生活污水處理量為400m3/d,采用A2/O+MBR工藝,經生活污水深度處理后的出水通過管道輸送至生產循環(huán)水池,實現(xiàn)零排放。生活污水經過細格柵處理,過濾掉水中雜物后,進入調節(jié)池,再用泵打進A2/O+MBR一體化生活污水處理設備。設備內包含厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、MBR膜池、污泥池和反洗水池。污水首先進入厭氧區(qū),對污染物進行水解酸化,增加污水的可生化性。隨后污水進入缺氧區(qū),同時進入的還有膜池的回流污泥。缺氧池的首要功能是脫氮,反硝化菌利用污水中的有機物作為碳源,將膜池回流污泥中帶入的大量NO;“和NO2還原為N,并釋放到空氣中,BOD濃度繼續(xù)下降,NO,濃度也大幅度下降。接著進入好氧區(qū),在曝氣狀態(tài)下中,大量繁殖的活性污泥中,微生物以及硝化菌群、磷細菌,降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有機污染物質,以達到凈化水質的目的。


膜池設置MBR膜組件系統(tǒng)及配套的出水、反洗、清洗、曝氣等系統(tǒng)。膜的高效截留作用能使生成時間較長的菌種有足夠的生長時間,反應器內能保持較高的污泥濃度,不僅提高處理效果,同時能減少污泥的產生量、節(jié)省大筆污泥處理費用。有效去除氨氮的同時可以截留難于降解的大分子有機物,延長其在反應器中的停留時間,使之得到最大限度的降解。剩余污泥排入污泥池中,上清液回流,池內污泥定期用泵轉移至疊螺機進行處理。


原水排污及反洗水處理量為600m3/d,污泥采用“污泥濃縮+疊螺處理”,機型402,污水采用“加藥混凝+沉淀”工藝。污泥至原料堆,清水回用至原水處理前端,實現(xiàn)零排放。原水反洗水由泵從收集池打進高效沉淀池,絮凝區(qū)為網格絮凝,并加入絮凝球,在絮凝劑的作用下,進入斜管沉淀區(qū),沉淀的泥水進入污泥池。原水處理裝置排出的污泥采用一體化污泥處理裝置,形成泥餅,用做生產線原材料,含水率<80%,濾液經混凝沉淀后回到原水處理前端。


生產廢水處理量為960m3/d,采用“軟化澄清+兩級過濾+RO工藝,清水回用至余電、生產循環(huán)水池補水,實現(xiàn)零排放。生產廢水進入高效軟化澄清器,在設備中投加石灰/純堿和絮凝劑,軟化水質,去除污水中的鈣鎂離子,池內污泥定期用泵轉移至疊螺機進行處理。在中間水池加入鹽酸,調節(jié)pH至7。再經過多介質過濾器和活性炭過濾器,去除水中懸浮雜質,吸附水中的異味,使水澄清。接著進入反滲透系統(tǒng),通過壓力為推力進行膜分離除鹽,同時可以去除水中的細菌、有機物熱源、病毒等反滲透設計回收率為84%,濃水經過兩級過濾后,外輸至原料堆放場噴水降塵或立磨內噴水使用。


雨水收集系統(tǒng)處理量為300m3/d,初期雨水含有較高的細小懸浮物和一些油類,首先進行收集。當雨季初雨灌滿設計的收集池后,控制閥自動關閉,即該部分為初雨,需待處理,通過泵帶壓至廢水處理系統(tǒng)中進行處理。


三、運行效果


系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,滿足廠內各類污廢水處理標準要求,各類廢水不外排,滿足最終濃水水量要求。生產線回用水水質符合國標《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T50050-2017),滿足余熱發(fā)電系統(tǒng)設計要求《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》(GB50588-2017)。道路沖洗、降塵的回用水符合國標《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T18920-2002。


生產廢水與雨水收集處理系統(tǒng)運行成本為0.878元/d,原水反洗水處理系統(tǒng)運行成本為0.197元/d,生活污水處理系統(tǒng)運行成本為0.505元/d。處理后的清水回用至生產線,大大減少了生產線需要水量所產生的費用,熟料噸產品水消耗量從0.3971m3/降為0.1939m/h,達到先進值。


四、結論


污廢水綜合治理后,實現(xiàn)水的循環(huán)利用,保護環(huán)境,減少用水費用,達到國家用水定額要求。


作者:趙國東1,趙輝1,李青梅1,楊春宇1,錢進2,王忠2,汪東強2

企業(yè):《1華潤水泥投資有限公司;2江蘇舜維環(huán)境工程有限公司》

來源:《中國水泥》

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