現象：錐體壓力突然顯示為零；同時入口與下一級出口溫度急升；如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。

原因判斷：煅燒溫度過高造成結皮；內部結皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落；預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風嚴重引起結塊；煤粉燃燒不好，C5內仍有煤粉繼續燃燒；生料喂料波動過大。

處理措施：在發現錐體壓力逐漸變小時，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數。當錐體壓力為零時，應立刻止料停窯處理。

現象：頂部縮口部位結皮，煙室負壓降低，三次風、分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大；底部結皮，三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大。窯尾密封圈外部伴有正壓現象。

原因判斷：溫度過高；窯內通風不良；火焰長，火點后移；煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好；生料成分波動大，KH忽高忽低；生料中有害成分(硫、堿)高；煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成積料；窯尾密封不嚴，摻入冷風。

處理措施：①窯運轉時，要定時清理煙室結皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。②在操作中應嚴格執行要求的操作參數，③統一操作，穩定熱工制度，防止還原氣氛出現，確保粉完全燃燒。當生料和煤粉波動較大時，更要特別注意，必要時可適當降低產量。

現象：窯尾溫度降低,負壓增高且波動大；三次風、分解爐出口負壓增大；窯功率高，且波動幅度大；C5和分解爐出口溫度低；在筒體外面可聽到有振動聲響；窯內通風不良,窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。

原因判斷：配料不當，SM、IM低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大，導致用煤量不易穩定，熱工制度不穩，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋；喂料量不穩定；煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料；火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現液相；煤灰分高，細度粗；原料中有害成分（堿、氯）高。

處理措施：

①發現窯內結蛋后，應適當增加窯內拉風，順暢火焰,保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發生堵塞，或者砸壞篦板，同時要避免大蛋碰壞噴煤管；

②若已進入篦冷機,應及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區，人工打碎。

現象：火焰短粗,窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；窯尾溫度降低，三次風和窯尾負壓明顯上升；窯頭負壓降低,并頻繁出現正壓；窯功率增加,波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴重時窯尾密封圈漏料。

原因判斷：

①生料化學成分影響：生料中SM偏低,使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；入窯生料均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結圈；煅燒過程中，生料中有害揮發性組分在系統中循環富集，從而使液相出現溫度降低，同時也使液相量增加，造成結圈。

②煤的影響：煤灰中Al2O3較高,當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使液相出現溫度大大降低，液相增加，液相發粘，往往易結圈。煤灰降落量主要與煤灰中灰分含量和煤粉細度有關，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當煤粉粗、灰分高、水分大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結后圈。

③操作和熱工制度的影響：用煤過多，產生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價鐵，易形成低熔點礦物，使液相提早出現，易結圈；一、二次風配合不當，火焰過長，使物料預燒很好，液相出現早，也易結圈；窯喂料過多，操作參數不合理導致熱工制度不穩定，窯速波動大，也易結圈。噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結圈。

處理措施：

①冷燒法：適當降低二次風量或加大煤管內風開度，使火焰回縮,同時減料，在不影響快轉下保持操作不動,直到圈燒掉。

②熱燒法：適當增大二次風量或減小煤管內風開度,拉長火焰，適當加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉,則改用冷燒。

③冷熱交替法：先減料或止料(視圈程度)，移動煤管，提高結圈處溫度，燒4～6h，再移動煤管，降低結圈處溫度，再燒4～6h,反復處理。同時加大排風，適當減少用煤，如結圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。

④在結圈出現初期，每個班在0～700mm范圍內進出噴煤管各一次。

現象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗,甚至無圖像；三次風溫急劇升高；窯系統阻力增大，負壓升高；篦冷機篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現象。

原因判斷：生料KH、SM高,難燒；窯頭出現瞬間斷煤，窯有后結圈；喂料量過大；分解率偏低，預燒不好；煤不完全燃燒。

處理措施：起砂時應及時減料降窯速,慢慢燒起；提高入窯分解率，同時加強窯內通風；跑生嚴重時應止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5min翻窯1/2，直至重新投料。

現象：筒體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發現筒體出現暗紅或深紅，白天則發現紅窯處筒體有“爆皮”現象，用掃把掃該處可燃燒。

原因判斷：一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。

處理措施：

紅窯應分為兩種情況區別對待。

①一是窯筒體所出現的紅斑為暗紅，并出現在有窯皮的區域時，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況,不需停窯，但必須作一些調整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區域，適當加快窯速，并將窯筒體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低。如窯內溫度較高，還應適當減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度。總之，要采取一切必要的措施將窯皮補掛好，使窯筒體的紅斑消除。

②二是紅斑為亮紅，或紅斑出現在沒有窯皮的區域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長的時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動慢轉一定時間，同時將窯筒體冷卻機集中對準紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉為暗紅時，再轉由輔助傳動翻窯，并做好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備。

③紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現場去觀察和落實。一般來說，窯筒體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350℃時，應多加注意。盡量控制筒體溫度在350℃以下。

防止紅窯，關鍵在于保護窯皮，保護窯皮從操作的角度說，要掌握合理的操作參數，穩定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉變時，當煤粉熱值由低變高時，要及時調整有關參數，適當減少喂煤量，避免窯內溫度過高，保證熱工制度的穩定過渡，另外要盡量減少開停窯的次數，因開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩定地運轉，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高。

現象：一室篦下壓力增大；出篦冷機熟料溫度升高,甚至出現“紅河”現象；窯口及系統負壓增大。

原因判斷：窯頭火焰集中,出窯熟料溫度高，有過燒現象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。

處理措施：在篦冷機前部加裝空氣炮,定時放炮清掃；盡量控制細長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；將煤管移至窯內，降低出窯熟料溫度。

作者：水泥資料

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