技術(shù) | 影響生料均化庫均化效果的因素及防止措施
均化庫能否長期正常運轉(zhuǎn)和達到預(yù)期均化效果,充氣裝置系統(tǒng)的正常作業(yè)是關(guān)鍵。常見的問題是:
①充氣系統(tǒng)(包括管路、充氣箱漏氣)充氣無力,無法進行均化;
②多孔料發(fā)生碎裂、微孔堵塞,空氣有短路,局部有堵塞,全庫無效吹氣;
③卸料口多孔材料常常發(fā)生吹掉、撕裂,造成出料不暢或無法出料事故;
④多孔材料被壓斷、擠裂從而生料倒灌,甚至進入主風(fēng)管道,再返吹入其他充氣箱,致使全部充氣系統(tǒng)失效。
應(yīng)采取的防止措施:
①保證充氣箱與管道金屬材料與非金屬材料聯(lián)接部分密封可靠;充氣箱要有足夠強度,保證耐久性和不變形;安裝前要進行單體防漏水壓試驗;安裝后要進行總體防漏檢驗。
②防止多孔材料斷裂、撕裂,防止被壓縮空氣中的水分及油滴堵塞微孔。
③充氣材料要整體鋪搭,避免多塊搭接。同時要保證充氣材料與充氣箱體邊緣的嚴密性與可靠性。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,生料含水量對均化效果有很大影響,一般要保持0.5%以下,最大不應(yīng)超過 1%,否則物料粘濕不僅會造成物料“死角”,亦會影響均化效果。
一是要管理好空氣過濾裝置,防止壓縮空氣中水分含量過大或含有微粒,造成充氣材料堵塞;
二是應(yīng)配備多臺空壓機就近供氣,防止管道過長,阻力大,影響供氣效果;
三是風(fēng)源的風(fēng)量風(fēng)壓要力求穩(wěn)定,滿足均化需要。
均化庫機電設(shè)備常見的故障有:庫頂喂料系統(tǒng)堵塞,庫底下料器卡死,庫底空氣分配閥磨損,壓縮空氣主管道彎曲部分磨壞,庫底充氣系統(tǒng)控制執(zhí)行機構(gòu)不能正常工作等。一般的防止措施有:
①加強管理,定期檢查、維修。
②保證生料水分<1%。
③防止鐵質(zhì)碎片混入均化系統(tǒng),造成卡死或堵塞設(shè)備。
④風(fēng)機不要經(jīng)常開停,保證必要的冷卻。
⑤管道彎曲部分用耐磨硬質(zhì)材料制成或用硬質(zhì)合金堆焊,提高耐磨性能。
無法控制的其他因素的影響,如庫內(nèi)貯量、出入庫物料流量、進庫物料成分波動周期等。在實際生產(chǎn)中,為提高均化效果,一方面要盡量保持庫內(nèi)有較多的生料貯存量;另一方面要減少入庫生料達到控制目標值的波動周期;此外,還需要十分重視庫底充氣裝置對物料的活化條件,使之形成旋轉(zhuǎn)的“漏斗流”,進行軸向及徑向重力均化,提高均化效果。
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作者:水泥資料所屬:水泥資料
來源:《水泥資料公眾號》
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