（1）鎖風(fēng)閥檢查：生產(chǎn)運(yùn)行中配重合適，閥體應(yīng)保持靈活擺動，防止翻板閥卡死引起預(yù)熱器堵塞。

（2）分解爐檢查：不定期打開錐部清料孔檢查分解爐內(nèi)狀況，分解爐不能形成可見輝焰，而是處于820~900℃低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)亮白的明焰，則及時檢查煤管及撒料板并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，防止分解爐局部溫度過高引起爐內(nèi)結(jié)皮、紅爐。

（3）煙室結(jié)皮檢查及清理：每班應(yīng)檢查和清理窯尾煙室、斜坡、縮口等處結(jié)皮和積料，檢查各級預(yù)熱器下料管，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。結(jié)皮的特性（粘度、硬度等）需及時通報中控室，方便操作員及時調(diào)整操作控制參數(shù)，改善窯內(nèi)、爐內(nèi)煅燒狀況。

（4）漏風(fēng)檢查：對預(yù)熱器旋風(fēng)筒人孔門、鎖風(fēng)閥、密封板等進(jìn)行內(nèi)、外漏風(fēng)檢查，及時封堵漏風(fēng)點(diǎn)。

（5）耐火材料檢測：不定期測量各預(yù)熱器分解爐、旋風(fēng)筒、管道的殼體問題，以此判斷耐火材料狀況。

（6）脫硫、脫硝設(shè)備檢查：對安裝有脫硝、脫硫設(shè)備的企業(yè)需對（泵、噴槍、管路）定期檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，排放指標(biāo)符合要求。

（7）空氣炮檢查：對預(yù)熱器空氣炮工作噴吹狀態(tài)檢查，工作頻次需結(jié)合本生產(chǎn)線物料情況控制，原則上不宜過于噴吹頻繁，避免過量冷空氣進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)。

二、燃燒器

（1）煤管端面結(jié)焦檢查：每班定期對煤管端部結(jié)焦情況進(jìn)行檢查，并及時清理結(jié)焦，防止因結(jié)焦使火焰變形，燒損窯皮及耐火材料。

（2）耐火材料檢查：每班對燃燒器高溫耐熱澆注料狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)剝落、燒蝕需及時確定面積后上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

（3）設(shè)備檢查：必須檢查和確認(rèn)煤風(fēng)管、凈風(fēng)管安裝時各連接法蘭密封不漏氣，烘窯油管路無泄漏點(diǎn)。

（4）更換安裝：燃燒器更換安裝前應(yīng)按照燃燒器技術(shù)要求澆注好高溫耐熱澆注料，使用水平尺、注水軟膠管等器具進(jìn)行“零點(diǎn)”標(biāo)定，找正煤管中心位置，確定燃燒器移動小車應(yīng)在一定范圍內(nèi)前后移動靈活，上下左右調(diào)節(jié)靈活方便，軟管安裝應(yīng)保證在燃燒器前后移動時自然順暢，無死角，無漏風(fēng)。

作者：水泥資料

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料》

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