一、初次點火投料操作

1.1 烘窯

回轉窯第一次點火投料時首先對系統內的耐火材料進行烘干，目前一般采用回轉窯、預熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點火操作步驟如下：

1、確認各閥門位置

(1)高溫風機入口閥門，窯頭電收塵排風機入口閥門全關；

(2)篦冷機各風機入口閥門全關；

(3)窯頭噴煤管各風道手動閥門全開。

2、在外部條件具備，并完成細致的準備工作后可開始烘窯操作。

3、用～8m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，作為臨時點火棒。

4、將點火煙囪開至一定開度。將噴煤管調制與窯口平齊，連接好油槍，打開篦冷機一室、二室蓖上人孔門，關好窯門。確認油槍供油閥門全關，啟動供油裝置。

5、將臨時點火棒點燃后自窯門罩人孔門伸入窯內，全開進油、回油閥門，確認油路暢通后慢慢關小回油閥門調整油壓至2.0～2.5Mpa。

6、開啟窯頭一次風機，調整至轉速至正常值的10～20％左右。

7、隨著噴油量的增加，注意觀察火焰形狀，應逐漸增大點火煙囪的開度，保持窯頭微負壓。

8、用回油閥門控制油量的大小，按回轉窯升溫制度規定的升溫速率進行升溫。

9、油煤混燒及撤油時間根據窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度300℃開始油煤混燒。

10、烘干過程應遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應慢慢加大噴油量或喂煤量，并注意加強窯傳動支撐系統的設備維護，仔細檢查各潤滑點的潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調整拖輪。投入窯筒體掃描儀監視窯體表面溫度變化。

11、烘干過程中不斷調整窯頭一次風量及點火煙囪的開度，注意火焰形狀，保持火焰穩定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應控制內、外風比例，保持較長火焰，按回轉窯升溫制度升溫。

12、啟動回轉窯主減速機稀油站，按轉窯制度，現場用慢驅轉窯。

13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，可關閉冷卻機人孔門，啟動篦冷機一室平衡風機，逐步加大一室平衡風機進口閥門開度。當閥門開至60％，仍感風量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定蓖床充氣風機，活動蓖床充氣風機，增加入窯風量。

14、烘窯后期可根據窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風，關閉點火煙囪，啟動窯尾袋收塵排風機，打開入口閥門及高溫風機入口閥門，關閉去生料磨熱風閥門及循環風機出口閥門。

15、視情況啟動窯口密封圈冷卻風機。

16、當尾溫升到600℃時，恒溫運行期間，做好如下準備工作：

（1）預熱器各級翻板閥要人工活動，間隔1小時，以防受熱變形卡死。

（2）檢查預熱器烘干狀況。

二、點火投料操作要點

1、當耐火材料烘干完成后繼續升溫窯尾溫度700～800℃時，啟動窯主減速機稀油站組，窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉速下連續轉窯，此時液壓擋輪已啟動。窯連續運轉時，注意窯速是否平穩，電流是否穩定、正常。不正常時，應調整控制柜各參數。

2、加料前應隨時注意C1筒出口溫度，防止入排風機廢氣溫度超溫。

3、點火后應隨即開窯尾喂煤風機，起作用如下：

A、防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統；

B、給預分解系統摻入冷風可降低出C1筒廢氣溫度。

4、窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應以窯尾廢氣溫度為準，按升溫制度調整加煤量，投料初期可控制在900～950℃范圍內，當尾溫超過1050℃時，窯頭加煤必須及時采取措施，并應檢查窯尾喂料室和爐下煙道內結皮情況，如發現結皮要及時清理。

5、窯速控制：點火后當窯尾廢氣溫度達200℃以上時開始間斷轉窯，窯尾溫度達到700～800℃時按電氣設備允許最低轉速連續轉窯，到加料前窯速加快到2.0r/min 。要求窯速必須在3.0r/min以上才可以加滿料。

6、窯筒體表面溫度控制：間斷轉窯時應投入窯紅外線掃描測溫儀筒體表面溫度應控制在350℃以下，最高不得超過400℃。

7、加煤量的控制：窯尾煙室溫度300℃以上時可開始窯頭加煤，實現油煤混燒，煤量約1t/h左右，不可太小，注意調整窯頭一次風機轉速和多通道噴煤管內外風比例來保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現象，窯頭看火操作應注意安全。

8、系統投料初期操作要點：

8.1投料前通知各崗位各專業人員再次確認系統各設備正常；

8.2逐步加大系統排風量，啟動窯頭風機系統，注意控制窯頭負壓在20～50Pa左右，保持窯頭火焰形狀。

8.3窯尾煙室溫度800℃以上時，啟動入窯鋼絲膠帶提升機，生料固體流量計投料量300t/h左右開始倒庫。

8.4窯尾煙室溫度900℃以上時，啟動分解爐噴煤系統，分解爐出口溫度850℃左右時，準備投料。

8.5投料前，預熱器應自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產量投料生產時，應1小時吹掃一次；穩定生產時，2小時吹掃一次。

8.6窯尾C1筒出口溫度達450℃時，將喂料量減到160～200t/h，待入窯膠帶提升機電流穩定后將電液三通閥打到入窯一側開始投料。如C1出口溫度曲線開始下滑說明生料已入預熱器，此時應注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為900～950℃，分解爐出口溫度保持在880℃左右。通過觀察C5入窯物料溫度確認料已入窯。

喂料后生料從C1級預熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時內要嚴密注意預熱器各級翻板閥門在溫度變化后的閃動情況，發現閃動不靈活或者堵塞征兆要及時處理。初次點火為慎重起見，頭一個班各級旋風筒的翻板閥都應設專人看管，及時調整重錘或定時人工閃動以幫助排料。此后預熱器系統如無異常則可按正常巡回檢查。

旋風筒椎體是最易堵塞部位，應引起重視，加料初期可適當增加旋風筒循環吹掃密度和吹掃時間，以后逐漸轉為正常。

8.7一般開始加料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據料影行進速度調整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內要小心，以免返火灼傷。

8.8在設定喂料量下進行投料。調整點火煙囪開度，使高溫風機入口溫度不超過400℃。

8.9當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應注意窯電流變化，可適當減煤，加窯速。當篦冷機一室蓖下壓力逐漸升高，應加大該室各風機入口閥門開度，當壓力超過4500Pa時，可啟動篦冷機帶料。注意熟料到那個室，就應加大該室鼓風量，并用窯頭排風機入口閥門開度調整窯頭罩負壓20～50pa范圍內。

8.10除此投料時，由于設備處于磨合期，易發生各種設備故障、電器故障。此時應沉著冷靜及時止煤、止料，保護設備和人身安全。

8.11廢氣處理系統的操作：廢氣系統可根據窯內點火排風需要適時啟動，關鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應控制在200℃以下，當溫度高于200℃應開泵噴水，投料初期可控制袋收塵入口溫度在160～180℃，并以此調節增濕塔噴水量，正常生產后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，嚴格控制袋收塵入口溫度在200℃以下（此溫度為立磨停止運行時）。

8.12窯開始投料后，電收塵灰斗下窯灰輸送系統全部開啟。需注意如電收塵灰斗積灰較多時拉鏈機應斷續開動，以免后面的輸送設備過載。

8.13增濕塔排灰輸送機的轉向視出料水分而定，當排灰水分在4％以下時可送至生料系統，水分≥4％時廢棄，投產初期因操作經驗不足或前后工序配合不當易造成濕度或排灰水分超標，因此處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫，以免給輸送造成過載、堵塞而影響生產。

8.14在窯已經能穩定正常操作，按袋收塵器操作順序啟動。

8.15當生料磨啟動抽用熱風時，因出增濕塔廢氣溫度需要提高因此要及時調整噴水量。 

止料操作：

1、停止分解爐內給煤，減少窯內用煤量。

2、止料后，降低篦冷機鼓風量、降低高溫風機轉數，打開煙筒帽，降低窯轉數，通知預熱器崗位工清掃預熱器。

3、調整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴防“濕底”事故發生。

4、通知原料磨，煤磨操作員，余熱爐和有關崗位、部門，采取相應的措施調整和處理存在的問題。

5、控制好窯內溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調節好篦冷機各閥門開度和篦床速度，防止出現壓料事故。

7、調節窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓-5～-15Pa。

停窯操作：

1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。

2、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。

3、及時通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時停水泵，防止“濕底”。

4、停止窯頭喂煤系統。

5、停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。

6、關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。

7、停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。

8、當物料從篦冷機輸送干凈后，停止各室風機，關閉各閥門。

9、確認物料輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順序相反。

10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉動，遵守慢轉制度（見窯頭巡檢崗位安全技術操作規程中窯慢轉制度規定）。

11、系統設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發生。

安全篇

一、安全注意事項

1、必須熟練的掌握本系統的生產工藝技術，熟悉現場設備的性能和運轉狀態，做到準確判斷生產中出現的故障和原因，并按技術操作規程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章操作。

2、開動設備之前必須與現場巡檢工取得聯系，做好開車前的準備工作，得到現場巡檢工發出的可以啟動設備的通知后，方能在中控室按程序啟動設備，在沒有得到現場巡檢工的通知前，嚴禁啟動任何設備。

3、設備停止運轉前，要按技術操作規程的要求，配合好巡檢工和維修人員做好對設備的保養和維護工作。

4、中控室操作員必須同時遵守各巡檢工崗位的技術及安全作業規范。

5、發現胴體溫度超過370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。

6、發現紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。

7、控制高溫風機入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時，應采取緊急降溫措施。

8、發現塌料時，應及時通知窯頭、篦冷機和預熱器崗位，防止在檢查中發生人身事故。

9、當篦板溫度＞250℃時，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。

10、控制好廢氣溫度，入窯尾袋收塵溫度＜200℃。

11、當清理預熱器時，及時通知窯頭、篦冷機崗位，以免塌料傷人。

12、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風機。

13、冷窯時，應遵守冷窯曲線。當窯皮發黑時，開始拉風，防止急冷。

14、當出現緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產。

15、雨天操作時，密切注意胴體溫度變化，防止跨窯皮，掉磚事故發生。

16、開停車時，注意檢查開機聯鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站。

作者：水泥資料

所屬：《水泥資料》

來源：《水泥資料》

如有侵權，請與我們聯系！

如果您有想與大家分享的文章，歡迎大家踴躍投稿

投稿郵箱：chong.zhang@cement365.com

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）