部位

不正常情況

可能原因

處理措施

篦

冷

機

主

體

1、孰料出料溫度過高

通過孰料層的冷卻空氣量不足

增加冷卻風(fēng)量

2、F1和Fg3共3臺冷卻用風(fēng)機平均壓力（篦下壓力）與設(shè)定值相比太低

① 孰料結(jié)粒出大

改善燒成結(jié)粒狀況

② 篦床上料層太薄

降低篦速、增加篦床上孰料層厚度到合理值

3、篦下壓力過高

① 篦床上料層太厚、料過細(xì)

加快篦速或改善孰料燒成

② 自動化 電氣儀表問題

修理故障元件

4、篦下壓力和篦床有較大波動

回轉(zhuǎn)窯和篦冷機的運轉(zhuǎn)狀況不良

① 檢查風(fēng)壓與篦速的合理關(guān)系，必要時加以調(diào)整

② 若預(yù)熱器—窯—篦冷機系統(tǒng)不穩(wěn)定，必須確定其原因，并加以克服

5、出料溫度高，風(fēng)機風(fēng)門大開后仍顯不足

①  一個或幾個冷卻風(fēng)機不能正常操作

控制流篦床部分有一臺風(fēng)機停轉(zhuǎn)，及必須立即停止窯、篦床的運轉(zhuǎn)，若風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機停轉(zhuǎn)，可在短時間內(nèi)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但應(yīng)降低產(chǎn)量，謹(jǐn)慎操作

②機、風(fēng)門調(diào)節(jié)故障

及時排出故障

③料層太厚

加快篦速

④支管調(diào)節(jié)閥開度不恰當(dāng)

調(diào)節(jié)支管調(diào)節(jié)閥·

6 篦板溫度超高報警

① 冷卻空氣量不足或料層厚度不是當(dāng)

增大冷卻風(fēng)量或改變篦速

② 由于篦床孰料分布不均勻或粗細(xì)離析嚴(yán)重，導(dǎo)致篦床上篦板風(fēng)量分布不均

加厚料層并加大冷卻風(fēng)量，對一臺風(fēng)機供風(fēng)的兩個冷卻單元通過調(diào)節(jié)閥改變其風(fēng)量分配

7  篦床傳動電流

過載

減小篦床負(fù)荷

熟

料

破

碎

機

1、破碎機振動，運轉(zhuǎn)不平衡

錘頭安裝或更換時不按要求均衡對稱安裝

按要求進行錘頭稱量及對稱均衡安裝

2、有噪音

① 軸承損傷磨損

找出原因、更換軸承

② 軸承內(nèi)有異物或潤滑不足或過量

清理軸承，檢查密封圈是否損壞，更換或按潤滑要求改善潤滑

3、角皮帶磨損嚴(yán)重打滑

① 張緊程度不合適

調(diào)節(jié)使張緊合適

② 負(fù)荷過大

找出原因并解決

4、出料粒度過大

錘頭外緣與調(diào)節(jié)襯板間隙過大

調(diào)節(jié)錘頭外緣與調(diào)節(jié)襯板間隙為25±2mm,磨損過大的錘頭調(diào)節(jié)面使用或更換錘頭