2015年我公司對影響發電的環節進行了認真梳理，解決方案如下：

(1)檢修前AQC中、低壓鍋爐進、出口煙風壓差在-1000Pa左右。檢修中由外協對中壓鍋爐第一組(共三組)蒸發器進行了割開吊出清灰。開機正常運行后AQC中、低壓鍋爐進、出口煙風壓差在降至-800Pa左右，鍋爐通風效果有所改善，通風量較之前增加，風流速加快，換熱管束受熱面積增加，鍋爐蒸發量提高。在中溫與檢修前同溫度的情況下，蒸汽壓力明顯提高。

(2)檢修期間安排專人對過熱器換熱管束翅片進行逐縫清理，過熱器的通風效果及換熱管束的受熱面積都有所增加。過熱器入口溫度在同等溫度下，檢修后的過熱度較檢修前的至少提高20℃以上，基本保持在400℃以上。

(3)檢修中對sP鍋爐爐體及通風梁漏風點進行了焊接恢復，減輕了鍋爐漏風造成的熱量損失，使SP鍋爐入口溫度基本穩定在295℃左右，鍋爐蒸發量增加，SP鍋爐蒸汽壓力提高。

(4)2015年3月檢修完開機后，過熱度比較高(400以上)。開SP鍋爐至集氣缸II電動門，使sP鍋爐過熱蒸汽直接進入集汽缸II，由于sP鍋爐壓力較高并且直接進入集汽缸II阻力小、壓力損失小，過熱蒸汽溫度在比較高的情況下，開啟一定開度的減溫裝置電動閥用此閥門既能控制主蒸汽溫度在合理范圍，又能提高主蒸汽的壓力，從而提高發電量。

(5)檢修中更換了汽輪機前軸承1～5檔汽封體，對#2、#3、#8汽封環進行更換，對部分汽封體彈簧片進行更換，提高了汽輪機的熱工效率，降低了汽輪機蒸汽做功損失。

(6)檢修時對預熱器出口入高溫風機管路上的45°煙道閥進行檢查，發現1-3cm左右的一圈間隙。在閥板全關的情況下，使用1cm厚度的鐵板，割開長度8cm左右，在管壁周圈進行了焊接，開機后SP爐入口煙氣溫度與檢修前在同產量的情況下，提高約5℃左右，SP鍋爐產汽量明顯提高，發電量增加。

(7)檢修中對凝汽器冷卻水管于外協進行清洗，清洗效果比較明顯，開機后凝汽器真空基本穩定在-0.095MPa左右。

(8)保持與窯操作員、質量控制室的及時溝通，及時了解窯運行狀況以及配料的一些變化，對發電運行狀態及時進行調整，保證發電在最有利的狀態下多發電。

(9)保持鍋爐補水量的穩定，避免鍋爐汽包水位大起大落，減輕鍋爐補給冷水量過多影響鍋爐產汽量的穩定。

(10)加強對循環水指標的控制，保證循環水濃縮倍率在2.5以下，避免凝汽器冷卻水管結垢，導致凝汽器換熱效率降低真空下降。

經過以上努力，2015年3月11日開機后，余熱發電量與2014年同期相比有了明顯的提高(見表1)，4、5月發電量連續突破600萬kwh，4月發電量6035530．20kWh，5月發電量6100752．60kWh，噸熟料發電量突破33．58kWh，創歷史最高水平。

作者：白建東；夏震；張振華

機構：沂水山水水泥有限公司

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