1、點火前的準(zhǔn)備工作

(1)現(xiàn)場檢查各主、輔設(shè)備是否具備開機條件；

(2)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試車,確認(rèn)無異常;

(3)根據(jù)工藝要求制定升溫曲線;

(4)通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)入孔門，清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起;

(5)現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲存情況；

(6)確認(rèn)窯頭煤粉倉儲存情況，如果煤粉不足，提前開煤磨；

(7)技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點位置；

(8)通知現(xiàn)場插好油槍,檢查油路通暢;

(9)確認(rèn)各閥門開度為關(guān)閉狀態(tài)；

(10)通知現(xiàn)場確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況;

(11)啟動主風(fēng)機潤滑系統(tǒng)、啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)；

(12)接點火令后，聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入到中控位置；

以上各條件具備后,即可進(jìn)行點火操作。

2、點火升溫

(1)打開大氣排放閥或啟動EP排風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機擋板開度,使窯頭罩負(fù)壓維持在-20— -40Pa之間;

(2)啟動一次風(fēng)機組及通知現(xiàn)場起動柴油泵組(可提前打循環(huán))；

(3)現(xiàn)場點火，確認(rèn)火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外風(fēng)開度;

(4)根據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時,注意事項如下：

a.調(diào)整回油量；

b.調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓；

c.當(dāng)窯尾升至300-350℃左右時，開始加適量煤粉，實行油煤混燒；

(5)喂煤

a聯(lián)系原料系統(tǒng)啟動生料入庫輸送設(shè)備及粉塵輸送設(shè)備;

b啟動窯頭喂煤輸送系統(tǒng)，聯(lián)系現(xiàn)場看轉(zhuǎn)子稱,待啟動完畢后，設(shè)定0.5-1t/h。

c注意防止突然喂煤后，造成熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過大。

d根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口CO含量在0.1%以下。

e嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時防止預(yù)熱器出口溫度過高。

f當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，則關(guān)閉大氣排放閥，同時啟動EP排風(fēng)機,如抽風(fēng)能力仍不足，啟動主排風(fēng)機組，并可啟動篦冷機一、二室風(fēng)機來補充氧氣。

g 如遇窯燃燒器內(nèi)突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場立即停柴油泵，并檢查原因，重新點火，升溫時以點火當(dāng)時的窯尾溫度為準(zhǔn)。

(6)升溫過程中的窯的慢轉(zhuǎn)（參考）

注：雨、雪天氣時應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)地縮短慢轉(zhuǎn)時間間隔。

(7)當(dāng)篦冷機一段上積料太多時，中控或現(xiàn)場啟動一段蓖床，如果物料較多則啟動輸送系統(tǒng)和二、三段蓖床送走物料。

(8)當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上時根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時可進(jìn)行投料操作。

(9)當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到170±10℃左右時，進(jìn)行噴水操作，啟動增濕塔程序之前，對水泵應(yīng)進(jìn)行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動噴水。

3、投料前的準(zhǔn)備工作

(1)投料前1小時，投球、放預(yù)熱器各級翻板閥。

(2)根據(jù)窯內(nèi)換磚量判斷是否提前預(yù)投部分生料。

(3)啟動熟料輸送系統(tǒng)設(shè)備。

(4)啟動窯頭電收塵排風(fēng)機，保證窯頭罩微負(fù)壓，原則上投料之前可以適當(dāng)將窯頭負(fù)壓控制大一些（如：-50—-150Pa）。

(5)通知原料系統(tǒng)給電收塵荷電，同時調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)。

(6)投料前20分鐘啟動一、二段篦床，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度。

(7)通知現(xiàn)場檢查，確認(rèn)篦冷機一段前幾排固定篦板積料狀況、窯內(nèi)是否有“燒溜”物落下，并通知現(xiàn)場啟動空氣炮。

(8)啟動生料喂料系統(tǒng)設(shè)備。

(9)當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時可進(jìn)行投料操作。

4、窯的投料操作

(1)分解爐出口溫度超過650度后才可以在窯尾噴煤以防止爆炸。

(2)啟動冷卻機剩余各室風(fēng)機。

(3)通知現(xiàn)場巡檢工進(jìn)行輔、主電機切換,將窯速設(shè)定在：0.4-0.5r/min，啟動窯主馬達(dá)。

(4)通過調(diào)節(jié)窯主排風(fēng)機（液力偶合）開度及擋板開度保證風(fēng)機入口負(fù)壓，并根據(jù)窯頭罩負(fù)壓來調(diào)整篦冷機各室風(fēng)量及EP風(fēng)機閥門開度。

(5)投料時風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級旋風(fēng)筒溜管、窯尾煙室堵塞，操作上需注意：

a.投料時，特別注意爐內(nèi)及溜管溫度變化。

b.通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。

c.通知現(xiàn)場檢查各級旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞。

d.注意預(yù)熱器兩系列各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進(jìn)行對比判斷系統(tǒng)是否正常。

(6)當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此時應(yīng)以：

a提高二、三次風(fēng)溫；b穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓；c防止堆“雪人”為原則。

(7)窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍，待冷卻后，洗好油霧化器和節(jié)流片，備用。

5、增濕塔操作

(1) 窯尾收塵系統(tǒng)主要由增濕塔、電收塵器組成。增濕塔的主要功能是對窯尾廢氣進(jìn)行增濕降溫，使粉塵的比電阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此來提高電收塵的收塵效率。電收塵的主要功能是收集立磨的生料粉，和窯尾廢氣中的粉塵，保持排入大氣的廢氣符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2)煙氣的增濕途徑：一是增濕塔噴水；二是立磨噴水。

(3)增濕塔噴水量的調(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度。

立磨運行時：增濕塔溫度控制在200-250℃之間，煙氣的增濕途徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來穩(wěn)定磨機出口溫度，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況進(jìn)行合理調(diào)整。

當(dāng)立磨停機時：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入電收塵，此時增濕塔噴頭全部打開，用回水閥的開度來穩(wěn)定增濕塔的出口氣溫在150℃，保持灰斗不濕底，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況，進(jìn)行合理的調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。在原料磨開停的過程中，風(fēng)量風(fēng)溫變化很大，此時回水閥應(yīng)全開，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，再根據(jù)情況調(diào)節(jié)回水閥。

當(dāng)主風(fēng)機故障跳停時，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止?jié)竦住?yán)格控制兩要素：回水控制和回料控制。即使增濕塔不濕底且物料能及時排出輸送走。

6、滿負(fù)荷運行

(1)盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定。

(2)正常操作應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況來調(diào)整篦速。

(3)注意預(yù)熱器各級筒的負(fù)壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料。

(4)根據(jù)積累運行經(jīng)驗，確定主要工藝參數(shù)的最佳范圍：投料量、一級出口負(fù)壓、窯速、二次風(fēng)溫、窯頭喂喂煤量、窯尾煙室溫度、氣體分析儀參數(shù)等。

7、停窯操作

(1)接具體停窯時間通知后，提前一個班以具體停窯時間反推方式，估計所需兩煤粉倉的煤粉量，確定煤磨停磨時間。

(2)當(dāng)分解爐煤粉倉料位在8-10%左右，操作員作好隨時斷煤操作，并且通知現(xiàn)場敲打煤輸送管道和煤粉倉。

(3)整個止料過程需要平緩操作，嚴(yán)禁快速大風(fēng)操作，防止結(jié)皮、積料垮落堵塞預(yù)熱器。

(4)多次根據(jù)窯頭煤粉倉的煤粉量，計算喂料緩沖倉的生料量,同時緩慢降低窯速,逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)。

(5)當(dāng)窯頭煤粉倉排空后，通知巡檢工敲打倉錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，確認(rèn)窯內(nèi)倒空停窯，通知現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)窯，盤窯見下表（參考）：

注：雨、雪天氣時應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)地調(diào)整。

(6)當(dāng)篦冷機蓖床上無“紅料”，停冷卻風(fēng)機，蓖板上熟料送完后，停篦冷機傳動系統(tǒng)。

（7）針對臨時停窯注意系統(tǒng)保溫，隨時準(zhǔn)備投料。

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