1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

球磨機(jī)加輥壓機(jī)雙閉路系統(tǒng)分兩個(gè)子系統(tǒng)：以輥壓機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、V型選粉機(jī)（打散機(jī)）、布袋收塵器組成一個(gè)子系統(tǒng)；以管磨機(jī)、O-Sepa選粉機(jī)、布袋收塵器組成另一個(gè)子系統(tǒng)。兩個(gè)子系統(tǒng)互相補(bǔ)充、相互制約。工藝流程圖（圖中細(xì)實(shí)線(xiàn)表示物料流，粗實(shí)線(xiàn)表示含塵氣流）和主要設(shè)備規(guī)格（見(jiàn)表1）如下：

表1    主機(jī)設(shè)備規(guī)格型號(hào)

物料由磨頭倉(cāng)經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量配料后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)（上置除鐵器，能把物料中5mm以上的鐵磁性物質(zhì)除去）與經(jīng)輥壓機(jī)壓過(guò)的料餅一起入提升機(jī)（3401），經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入V型選粉機(jī)，分級(jí)后粗物料入穩(wěn)重倉(cāng)，以料柱形式連續(xù)均勻地進(jìn)入輥壓機(jī)，部分較細(xì)顆粒物料可經(jīng)空氣輸送斜槽（3413）直接入磨，部分較粗顆粒落入穩(wěn)重倉(cāng)與配料站的來(lái)料一起再次入輥壓機(jī)碾壓，細(xì)顆粒物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，氣料分離后粉狀物料經(jīng)空氣輸送斜槽入水泥磨粉磨，部分成品隨氣流進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)分級(jí)處理；同時(shí)，出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備喂入O-Sepa選粉機(jī)，經(jīng)分級(jí)后的粗粉再入磨循環(huán)，細(xì)粉隨氣流將進(jìn)入布袋收塵器（3428）收集后入成品；出磨含塵氣流進(jìn)入另一臺(tái)布袋收塵器（3430）處理，收集的粉塵一并入成品。

2、系統(tǒng)調(diào)試中存在的問(wèn)題

在該系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程中，由于經(jīng)驗(yàn)缺乏，對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的幾個(gè)參數(shù)把控不準(zhǔn)，兩個(gè)子系統(tǒng)的功能未充分發(fā)揮，導(dǎo)致臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低，于是，先將V型選粉機(jī)的細(xì)粉口打開(kāi)，讓這部分顆粒直接入磨，但由于該系統(tǒng)磨機(jī)的一倉(cāng)鋼球平均球徑較小，對(duì)物料的沖擊破碎能力不足，直接入磨后易引起飽磨，經(jīng)廣泛咨詢(xún)后，又將V型選粉機(jī)的細(xì)粉口關(guān)閉，讓這部分物料和粗顆粒一起繼續(xù)回輥壓機(jī)碾壓。生產(chǎn)中飽磨問(wèn)題基本解決，但是，輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率增高，3401提升機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，造成3401提升機(jī)減速機(jī)高速齒損壞頻繁，循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)殼磨損嚴(yán)重，設(shè)備很難正常運(yùn)行，同時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量仍然偏低，生產(chǎn)P.O42.5R水泥時(shí)只有160t/h左右。于是，我們調(diào)整思路，從調(diào)節(jié)兩個(gè)子系統(tǒng)的平衡和技術(shù)參數(shù)入手，從而達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定高產(chǎn)、低耗的目的。

3、生產(chǎn)調(diào)試

3.1、輥壓機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試

影響輥壓機(jī)系統(tǒng)正常工作的主要因素包括：物料粒度的均勻性、設(shè)備本身是否完好（如輥面的磨損程度、側(cè)擋板間隙、V型選粉機(jī)打散板的磨損程度等）以及輥壓機(jī)的工作參數(shù)等，在控制了物料最大粒度≤80mm和設(shè)備本身完好的前提下，重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)工作參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。

3.1.1、工作壓力

根據(jù)物料性質(zhì)恰當(dāng)選擇工作壓力，方能取得最佳效果，我們選擇工作壓力的原則是：在滿(mǎn)足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低工作壓力，工作壓力是否合適，從取出的料餅找出外形完整的物料顆粒，看是否能夠用手捻碎類(lèi)似判斷，若是大多數(shù)物料都可以捻碎，則壓力選擇基本合適。在調(diào)試初期，輥壓機(jī)壓力太小，物料壓不細(xì)，穩(wěn)重倉(cāng)上漲很快，被迫降低產(chǎn)量，經(jīng)多次調(diào)整，生產(chǎn)中我們選擇工作壓力為8.0-9.5MPa。

3.1.2、料餅厚度

調(diào)整料餅厚度，主要是確定合理的工作輥縫，若輥縫過(guò)小，料餅太薄，缺乏彈性，使設(shè)備震動(dòng)增大；輥縫過(guò)大，料餅太厚，會(huì)導(dǎo)致電流增大，同時(shí)，小顆粒物料壓不細(xì)。料餅厚度，主要取決于輥壓機(jī)的原始輥縫，廠家建議原始輥縫設(shè)為13-14mm，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，料餅厚度控制在22-24mm。

3.1.3、擠壓打散系統(tǒng)回料量的調(diào)節(jié)

擠壓打散系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)，僅靠選擇恰當(dāng)?shù)妮亯簷C(jī)參數(shù)是不夠的，必須控制擠壓打散系統(tǒng)的運(yùn)行平衡。首先，選擇合理的輥壓機(jī)回料量，進(jìn)料粒度大，顆粒分布不均齊時(shí)，適當(dāng)加大回料量，填充大顆粒物料之間的間隙，達(dá)到料層粉碎，以增加擠壓效果，保證輥壓機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行；當(dāng)進(jìn)料粒度較小，顆粒分布較均勻，適當(dāng)減小回料量，可以在輥壓機(jī)通過(guò)量不變的情況下增加新料量，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。我公司一般控制輥壓機(jī)回料量為喂料量的150%-200%左右。調(diào)整回料量，主要通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行，減小循環(huán)風(fēng)量，回料增大，降低循環(huán)風(fēng)量，回料減小。同時(shí)，回料量的多少還決定入磨物料的細(xì)度，我們通過(guò)多次試驗(yàn)，入磨物料比表面積達(dá)到180-200kg/m2比較理想。

3.1.4、控制好穩(wěn)重倉(cāng)料位

穩(wěn)定穩(wěn)重倉(cāng)料位，可穩(wěn)定輥壓機(jī)物料通過(guò)量，保證輥壓機(jī)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行以及出磨提升機(jī)和出輥壓機(jī)提升機(jī)電流基本穩(wěn)定，穩(wěn)重倉(cāng)容積24m3，我們將其控制在70%-80%左右。同時(shí)，穩(wěn)重倉(cāng)料位是否穩(wěn)定，也是平常操作判斷系統(tǒng)是否正常的參數(shù)之一。

3.2、磨機(jī)系統(tǒng)各參數(shù)的確定

球磨機(jī)加棍壓機(jī)雙閉路粉磨系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的閉路粉磨系統(tǒng)有較大差別，傳統(tǒng)的閉路粉磨系統(tǒng)中，物料的破碎，主要在磨機(jī)的Ⅰ倉(cāng)進(jìn)行，而帶輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，物料的破碎在輥壓機(jī)系統(tǒng)中基本完成，球磨機(jī)內(nèi)主要完成細(xì)粉的研磨，因此，充分發(fā)揮磨內(nèi)研磨體的研磨功能、保證良好的磨內(nèi)通風(fēng)和適宜的物料流速，非常重要。

3.2.1、選擇合理的研磨體級(jí)配與填充率

合理的研磨體級(jí)配和填充率是球磨機(jī)發(fā)揮正常功效的前提，合理的級(jí)配要考慮物料性能、生產(chǎn)水泥品種等諸多因素，試產(chǎn)初期，廠家為我們提供了鋼球級(jí)配方案（見(jiàn)表2）：

表2    廠家提供級(jí)配

起初，我們采用這種級(jí)配，生產(chǎn)P.C32.5是效果還基本可行，但生產(chǎn)P.O42.5R水泥（摻加5%石灰石和12%礦渣）時(shí)，效果很差，臺(tái)產(chǎn)低、產(chǎn)品比表面積不易達(dá)到。為此，我們用相同的入磨物料，用φ500×500小磨進(jìn)行兩種級(jí)配的效果試驗(yàn)，見(jiàn)表3

表3    兩種級(jí)配試驗(yàn)對(duì)比

通過(guò)試驗(yàn)說(shuō)明，我公司物料更適合第二種級(jí)配，同時(shí)，根據(jù)我公司熟料和混合材易磨性較差，要充分發(fā)揮磨機(jī)的研磨功能，物料的破碎盡量放在輥壓機(jī)系統(tǒng)，為此，我們?cè)诖竽ド线m當(dāng)調(diào)整了鋼球級(jí)配（見(jiàn)表4），適當(dāng)增大研磨體填充率，Ⅰ倉(cāng)填充率為30%，Ⅱ倉(cāng)為31-32%，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證，磨內(nèi)狀況良好（見(jiàn)圖2）。

表4    調(diào)整后的級(jí)配

3.2.2、保持隔倉(cāng)板和出磨篦板篦縫暢通

這種磨機(jī)的隔倉(cāng)板和出磨篦板篦縫相對(duì)較小，混合材中一些雜物容易堵塞篦逢，為了保持隔倉(cāng)板和出磨篦板篦縫暢通，我們采取了如下措施：

①在入磨斜槽處安裝清渣器，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)堵塞篦逢，并利用每周一次定檢的機(jī)會(huì),及時(shí)清除清渣器選出的雜物；

②定期清除磨內(nèi)小球和變形球，清理的周期主要取決于研磨體的質(zhì)量和物料的易磨性，我公司一般一年一次；

③保持篦縫的合理尺寸（如果材質(zhì)不好，篦縫易變小），每月清堵并修復(fù)一次篦縫，保證工藝尺寸；

作者：辛光亞 

來(lái)源：中國(guó)水泥備件網(wǎng)微信公眾號(hào)（關(guān)注查詢(xún)更多資訊）

歡迎投稿，投稿郵箱：tougao#cement365.com（#替換為@）

（本文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)作者來(lái)電或來(lái)函聯(lián)系！）