1）電耗增加

以某廠為例，生料輥壓機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為475～525t/h，平時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為480～500t/h，一般能達(dá)到設(shè)計(jì)值，但是設(shè)備頻繁開停造成電耗升高。因每次停輥壓機(jī)，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空磨，平時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為500t/h，但系統(tǒng)的物料流量達(dá)到1500t/h，要在斷料后對(duì)系統(tǒng)物料進(jìn)行繼續(xù)循環(huán)粉磨，大約時(shí)間在10～20min，在這個(gè)空磨過程中，整個(gè)系統(tǒng)處于半負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)形之中增加了生料的電耗，開停次數(shù)越多，電耗越高；同時(shí)在開機(jī)初始階段，系統(tǒng)物料并沒有達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷，也有一個(gè)逐漸增加的過程，同樣也使電耗增加。

2）生料成分波動(dòng)

生料磨機(jī)頻繁開停，不論是管磨、立磨還是輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，只要開停對(duì)質(zhì)量都會(huì)有不同程度的影響。以東平中聯(lián)公司輥壓機(jī)生料終粉磨為例，停磨前，配料站來料入輥壓機(jī)系統(tǒng)與擠壓后成品出輥壓機(jī)入生料庫(kù)，是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，不論是從流量上還是從化學(xué)成分上都是平衡的，但是停機(jī)先停配料站來料，這樣原來的平衡被打破，入輥壓機(jī)的成分也發(fā)生了變化，出輥壓機(jī)成品生料的成分也不同于原來平衡時(shí)的成分。如用粉煤灰配料，粉煤灰的細(xì)度接近生料的細(xì)度，在系統(tǒng)中基本不需要循環(huán)，出輥壓機(jī)被選粉后即為成品，作為粗料回到輥壓機(jī)系統(tǒng)再進(jìn)行擠壓的量很少，而砂巖的易磨性較差，需要經(jīng)過幾次循環(huán)擠壓細(xì)度才能達(dá)到合格要求，從配料站來的物料是按各種化學(xué)成分配料計(jì)量而來的，在停機(jī)過程中，由于提前斷料，勢(shì)必造成出輥壓機(jī)成分的波動(dòng)，而達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)要求，只不過時(shí)間較短，一般在10～20min左右。同樣在剛開機(jī)的前幾個(gè)小時(shí)也是物料達(dá)不到平衡，成分波動(dòng)，易磨的物料先被風(fēng)拉走，難磨的物料要經(jīng)過多次循環(huán)才能合格，造成生料成分波動(dòng)。

3）窯灰摻入的不穩(wěn)定性

窯灰是未被一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器收集的部分生料，此生料已經(jīng)過預(yù)熱器的預(yù)熱，部分經(jīng)過分解，大部分應(yīng)是顆粒比較細(xì)、比重比較輕的物料，其中煤粉燃燒成灰分及生料中的CaO的成分較多，而比重較大的砂巖顆粒較少，因此從成分上看，窯灰中的SiO2含量低，CaO含量高，因此窯灰的率值KH高，n低，P高，2013年和2015年生料磨停機(jī)后兩次取樣分析結(jié)果見表4。正因窯灰的成分與入窯生料成分有差異，導(dǎo)致入窯生料受窯灰摻入量的變化而影響，基本上是窯灰摻入后生料的率值KH升高，n降低，導(dǎo)致窯況變化。目前窯灰摻入有專門的窯灰倉(cāng)，生料磨開機(jī)時(shí)一般是隨入庫(kù)生料直接進(jìn)入均化庫(kù)進(jìn)行均化，不進(jìn)入窯灰倉(cāng)；在生料磨停機(jī)時(shí)， 也沒有使用單獨(dú)的儲(chǔ)存，還是通過原入庫(kù)斜槽入均化庫(kù)，相對(duì)而言，停磨時(shí)窯灰摻入的量相對(duì)要大，對(duì)煅燒影響也較大。

4）廢氣熱量的浪費(fèi)

窯尾廢氣的溫度一般控制在310℃左右，經(jīng)過余熱發(fā)電SP爐進(jìn)行熱交換后的氣體溫度為200℃左右，其目的是為了生料烘干所用，經(jīng)生料磨烘干后，出磨氣體溫度一般為80℃左右，進(jìn)入窯尾除塵器。如果生料磨不開機(jī)，此部分氣體溫度高達(dá)200℃直接進(jìn)入窯尾除塵器是不符合收塵技術(shù)要求的，所以必須通過冷風(fēng)閥，摻入部分冷風(fēng)進(jìn)行降溫，這樣既增加了風(fēng)的流量，增加了尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，增加電耗，又浪費(fèi)了廢氣的熱量，使整個(gè)系統(tǒng)的余熱未得到利用。因此，生料磨停機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的熱耗影響也是較大的。如果將生料磨的產(chǎn)能在設(shè)計(jì)時(shí)選的小些，減少生料輥壓機(jī)的停機(jī)時(shí)間，基本能與窯同步運(yùn)行，對(duì)節(jié)能是十分有利的，窯尾廢氣的余熱將得到充分利用。

5）廢氣SO2濃度的不穩(wěn)定性

生料磨的開停對(duì)窯尾廢氣中的SO2濃度影響非常大。因窯尾廢氣中的SO2在經(jīng)過生料磨系統(tǒng)時(shí)，生料磨中原材料中的水分蒸發(fā)到廢氣中，使廢氣中的SO2能夠與水發(fā)生反應(yīng)，形成H2SO3，有利于SO2的吸收；同時(shí)廢氣經(jīng)過生料粉磨系統(tǒng)，廢氣中的SO2與生料粉中的CaCO3反應(yīng)，生成CaSO3，再進(jìn)一步氧化成CaSO4，生料系統(tǒng)真正起到降硫作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，開生料磨時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)過余熱發(fā)電窯尾鍋爐降溫后，全部氣體經(jīng)過生料烘干，廢氣中的SO2濃度能夠降低到100mg/Nm3左右,在開機(jī)時(shí)能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

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