煤粉自燃在多數水泥廠，不論是管磨還是立磨，都發生過，對于揮發分高的煙煤，甚至在原煤堆場、煤預均化堆棚就自燃，不但對生產運行影響大、事故損失較大，而且威脅到人身安全，必須給予高度的重視。

一些水泥廠在自燃幾次后，就被徹底嚇怕了，不去認真分析自燃的原因，而是一味的強調煤磨的出磨溫度，武斷的將出磨溫度控制得低低的，有的甚至下令“不得超過50℃”，由此 嚴重影響了煤磨的 粉磨能力和烘干能力，影響了窯的正常生產，但煤粉自燃甚至爆炸還是在不斷的發生。我們天瑞也不例外，原因何在呢？

所謂自燃，實際上就是自我燃燒，我們首先來看看燃燒的條件是什么。

燃燒的三大要素:可燃物、氧化劑、溫度。就煤磨系統的自燃來講，就是有足夠濃度的煤粉、氧指數以上的氧含量、著火點以上的溫度，三個要素缺一不可。這既是防止著火的理論基礎，也是滅火措施的理論基礎。

① 足夠濃度的煤粉。就現有煤粉制備系統來講，設計單位已充分考慮了安全問題，在正常生產中，只要系統的通風沒有問題，氣體中的煤粉濃度遠遠達不到著火條件；

② 氧指數以上的氧含量。氧指數 是指著火后剛夠支持持續燃燒時氧氣含量的最小份數?，F有的煤粉制備系統都能滿足這個要求，包括從窯尾取熱源的煤粉制備系統；

③ 著火點以上的溫度。幾種煤炭的著火點大致如下：無煙煤550～700℃；煙煤400～550℃；褐煤300～400℃。連著火點最低的褐煤也在300℃以上，煤粉制備系統的設計運行溫度，入磨風溫≤300℃、出磨風溫在70℃左右≯80℃，也是有安全保障的。

現在，我們再來分析一下自燃的原因：

① 雖然氣體中的煤粉濃度沒有達到著火要求，但是在整個煤粉制備系統中，難免存在積存煤粉的死角，死角的煤粉濃度對著火來講是富富有余的，這也正是在投產初期強調要先磨一些石灰石的原因，目的就是填充這些死角；而且在系統自燃一次后，系統難免發生局部變形、產生新的死角，而且著的次數越多產生的死角就越多，這也正是越是著火越愛著的原因。

② 就現有的煤粉制備系統來講，只要拉風生產，其氧含量總是超過著火要求的，哪為什么有的系統就著火有的不著呢，同一個系統為什么有時著火而大部分時間不著呢？所以，這不是煤粉制備系統自燃的原因。

③ 既然我們把出磨溫度控制在了80℃以下，遠遠沒有達到煤粉的著火點，哪為什么煤粉制備系統有時會著火自燃呢？無論是著火還是燃燒，都是煤粉的氧化反應，只不過是劇烈的氧化反應而已。80℃雖然不能著火，但不等于不能氧化，氧化就要產生熱量，堆積在死角的煤粉又不能及時的 將產生的熱量散發出去，就會使煤粉內的熱量越積越多、溫度就會越來越高，直至達到著火點以上，最終著火自燃。

通過以上分析，我們已經知道了防止煤粉制備系統著火自燃的措施，不是過分的控制出磨溫度，而是努力避免和消滅系統中的死角。

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