1 存 在 的 問 題

某公司生料磨型號為ATOX50，該立磨自2008年3月投產以來，磨況較穩定。截止到2015年夏季，為了滿足更嚴格的環保排放要求，窯尾電收塵更換為電袋復合型收塵器。技改收塵后，收塵效果提高，粉塵含量由25mg/m3下降到15 mg/m3左右，收塵器進出口壓差由1500Pa增加到2500Pa左右，運行阻力增加較多；磨機臺時產量下降了25t/h，磨機振動在0．5—0．7mm之間，壓差偏高達6700～7200Pa，料層波動大，約20～100 mm，外循環量偏多，磨機電流超過200A(進項后)，磨機出料慢；臺時產量加不上去，生產的生料粉僅夠窯使用的，生料均化庫不漲倉，立磨無停機定檢時間，減少了正常維護的檢修次數，給安全運行帶來隱患。技改前窯尾排風機功率4100kW，處理風量850 000m3/h，技改收塵后未更換電機，正常生產時風機轉速最大為49．2 Hz，功率達到4100 kW，尾排風機風量不夠用。

2 采 取 的 措 施

(1)加強了系統的密封堵漏。2016年年底大修期間，通過排查發現窯尾收塵入口管道處存在較大的漏風，尤其是貼近收塵器進風口，管道磨損比較嚴重。對此處進行了徹底的堵漏密封，修補了較大面積的漏風。

在檢查旁路管道上的兩個閥門5404a和5404b時發現，5404b閥門(蝶閥)開關基本正常，5404a(百葉閥)閥門其中一片百葉閥板損壞嚴重鎖風不嚴，造成人磨內風量風速下降，磨內物料返回磨盤二次研磨的較多，外循環增加。檢修期間更換了變形的百葉閥。

(2)工藝設備方面的調整。磨內主要更換了磨機擋料圈，更換后擋料圈的高度為200mm，更換前的高度為216mm。更換磨內噴水裝置，把原來的磨內環噴水改造成直接把噴水噴灑在磨盤上，對原噴水區域進行了微調整，這種噴水不會受水壓的影響而影響料層。

(3)操作上的調整。3月窯投料后，立磨臺時產量加到380t／h，磨機電流料層都很穩定。根據系統變化情況，操作上進一步調整，噴水量由8m3/h降低至3m3／h，臺時產量加至410t／h，料層波動很小，磨況越來越穩，出料很快，出磨提升機電流最高到200 A。

選粉機的轉速從1100 dmin降到1 000 r／min，原生料細度2．0％，現在3．5％左右，磨臺時產量增加到440 t／h，生料細度雖然變粗了，在回轉窯煅燒上熟料的質量并沒有受到影響。調整前后的參數對比見表1。

通過年初大修對磨機出口管道及旁路閥門漏風進行處理，及操作上的改進，系統通風狀況得到很大改善。生料磨機臺時產量提升了40t／h以上，目前生料磨臺時產量穩定在440t／h。立磨每周避峰停機2次，每月可節約用電19．2萬kWh，節約資金9．6萬元，有效地降低了成本。

| 作者：蔣猛，萬長靜

| 單位：棗莊市沃豐水泥有限公司

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