在水泥生產(chǎn)過程中有多種因素制約著水泥的正常生產(chǎn)，譬如原燃材料的質(zhì)量、工藝設(shè)備狀況、人員素質(zhì)等，其中物料水分對(duì)水泥生產(chǎn)的影響也不容忽視，進(jìn)場(chǎng)原燃材料的水分大小控制，半成品、成品的水分控制的高低在整個(gè)水泥生產(chǎn)的起到很大制約作用，對(duì)水泥的生產(chǎn)成本控制及經(jīng)濟(jì)效益都產(chǎn)生很大的影響，下面就水分對(duì)水泥生產(chǎn)的影響因素及危害談幾點(diǎn)看法。

1煤粉水分對(duì)煤耗的影響

煤的水分分為內(nèi)水和外水，外水可以通過提高出煤磨風(fēng)溫來(lái)降低；而內(nèi)在水分需在110℃才能蒸發(fā)。煤粉的水分對(duì)煤的低位值發(fā)熱量影響嚴(yán)重，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)試，水分每增加1%，其燃燒值降低1%，火焰溫度降低10~20℃；同時(shí)當(dāng)水分高的煤粉進(jìn)入窯內(nèi)煅燒時(shí)，先是水分蒸發(fā)需吸收大量熱量，且大量的水蒸氣籠罩于煤的周圍，阻止空氣進(jìn)入燃燒區(qū)，造成煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，火焰不集中，燒成帶溫度低，較難煅燒出高質(zhì)量的熟料，容易在窯內(nèi)形成結(jié)圈，結(jié)皮，影響窯內(nèi)通風(fēng)等不良情況，使得熟料產(chǎn)量下降，從而煤耗飆升。據(jù)測(cè)算煤粉水分每增加1%，單位熟料煤耗增加1%。為了提高熟料產(chǎn)量，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低單位熟料煤耗指標(biāo)，應(yīng)盡可能采取一切辦法降低煤粉水分。

2物料水分對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

水分的存在對(duì)原料的易磨性的影響中，當(dāng)物料水分達(dá)到一定比例時(shí)，它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的主要因素，在生產(chǎn)控制中物料水分受到進(jìn)廠原燃材料情況，天氣變化及生產(chǎn)管理水平等因素的制約，對(duì)于管理水平較好的企業(yè)，，天氣較好等條件具備，進(jìn)廠物料水分控制較好，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響就小；相反條件不具備，物料綜合水分含量高時(shí)，就會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)量下降，以中卸烘干磨為例，在入磨綜合水分達(dá)到2%以上時(shí)，就出現(xiàn)隔倉(cāng)板堵塞，糊球，磨內(nèi)通風(fēng)不足等現(xiàn)象；為了加大物料烘干能力應(yīng)提高入磨溫度，使水分盡可能在烘干倉(cāng)內(nèi)蒸發(fā)，避免入磨物料溫度過高,水分過大時(shí),研磨體與襯板表面就會(huì)被細(xì)粉所粘附,形成“緩沖墊層”,降低了研磨體對(duì)物料的沖擊研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨機(jī)產(chǎn)量，下表一組數(shù)據(jù)顯示在一定溫度下，隨著物料水分磨內(nèi)物料的黏附性的對(duì)照表：

從上表可以看出在溫度100°C,其它條件不變時(shí),生料水分由2%增加到6%,水泥水分由1%增加到4.6%,生料和水泥在磨內(nèi)的粘附都逐漸增加，黏附性越強(qiáng)磨機(jī)產(chǎn)量越低；因此應(yīng)嚴(yán)格控制物料水分，生料磨應(yīng)控制綜合水分在2%以下；水泥入磨綜合水分控制在1.0%以下。

3物料水分對(duì)余熱發(fā)電的影響

余熱發(fā)電是利用窯頭窯尾的余熱來(lái)進(jìn)行的，只有有效利用窯系統(tǒng)的多余熱量才能最大程度的提高噸熟料發(fā)電量，然而為了降低生料和煤粉的水分，只有通過調(diào)整SP鍋爐和AQC鍋爐的旁路閥門，才能夠增加物料的入磨烘干熱風(fēng)溫度，減少了入鍋爐的熱量，噸熟料發(fā)電量就會(huì)明顯降低，以兩條日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線配套9 MW的余熱發(fā)電系統(tǒng)為例，在物料較干燥得情況下，即入磨物料綜合水分在1.0%以下，所有熱風(fēng)全部通過窯尾SP鍋爐，發(fā)電量可以達(dá)到9.8 MWh左右，噸熟料發(fā)電量可達(dá)到45 kwh；而在雨季，入磨物料綜合水分較高達(dá)到6%以上，為了保證物料得烘干，必須使SP鍋爐旁路閥門開度在30%，發(fā)電量只能在8.0 MWh左右，噸熟料發(fā)電量?jī)H為37kwh,噸熟料發(fā)電量約降低8 kwh。一天大約損失41600 kwh，按照每度電價(jià)0.50元計(jì)算，一天損失2萬(wàn)多元，看來(lái)水分對(duì)余熱發(fā)電的影響也相當(dāng)巨大。

4水分對(duì)水泥質(zhì)量的影響

影響水泥質(zhì)量的因素很多，熟料強(qiáng)度的高低，水泥的比表面積、顆粒級(jí)配、圓柱度、混合材摻加量等，其中水泥水分的影響也是至關(guān)重要的，水泥水分必須嚴(yán)格控制在一定合理的范圍內(nèi)。某水泥企業(yè)在生產(chǎn)P.O42.5水泥時(shí)，為了降低出磨溫度，在物料入磨皮帶上噴水，同時(shí)增加磨內(nèi)噴水裝置，化驗(yàn)室做出水泥比表面積在365m2/kg,3天強(qiáng)度在19MPa，然而在出廠時(shí)做28天強(qiáng)度時(shí)只有41 MPa低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)42.5MPa，經(jīng)檢測(cè)為水泥水分含量高達(dá)到0.8%，超過控制指標(biāo)0.4%，影響了水泥強(qiáng)度；同時(shí)水分含量達(dá)還會(huì)在倉(cāng)壁上出現(xiàn)黏附，結(jié)拱，下灰不利等現(xiàn)象，還會(huì)影響水泥中的微額水分降低水泥強(qiáng)度，有項(xiàng)數(shù)據(jù)表明水泥中水分每增加1%。其強(qiáng)度降低2~3MPa。因此嚴(yán)格控制出磨水泥的水分至關(guān)重要。

5對(duì)粉磨效率及熱風(fēng)烘干的影響

水分是影響粉磨效率的主要因素，水分越大粉磨效率就越低，新型干法水泥的磨機(jī)生產(chǎn)中，理論上講，要求物料水分越低越好，在烘干能力不足的情況下，生料水分在1.5%時(shí)就出現(xiàn)粘篩。結(jié)圈，達(dá)到2.5%時(shí)就會(huì)出現(xiàn)磨音變悶，糊磨等癥狀，粉磨效率將大幅度下降。此時(shí)降低物料水分的方法，只有加大物料烘干，提高入磨熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度提高10℃，可有效提高粉磨效率1%。水分越大要求熱風(fēng)烘干的能力就越大。

6物料水分對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊?/strong>