一、存在的問題

該廠生料均化庫是國產NF型底部分6區下料，每區平面相隔60度角，現場裝設均化控制柜，柜內裝有獨立PLC，程序執行單路順序循環下料和兩路對開循環下料，設備投入使用至今已經有7年之久，安裝調試廠家人員已聯系不到，PLC程序加密無法讀取，且下料時間固定為10分鐘，中控無法根據生產需求對其進行時間調整。改造投入使用至今，均化充氣柜現一直采用兩路對開循環下料方式，造成生料均化庫內壁結皮、結料，下料有抽芯現象，尤其是生料磨庫滿停機時特別明顯。近期出現入窯生料成分波動，造成整個窯系統不穩定，熟料煅燒產量降低，設備能耗增高，現有下料方式已經不能滿足我廠生產需求。

二、改進措施

針對此次問題，該廠機電車間響應廠部會議精神在主管設備領導及相關部室的配合下，組建3人技術攻關小組。對現有均化庫充氣柜進行技術改造。首先從現場控制柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線，PLC柜內核對DO驅動點位，用于中控命令的下發執行。其次對現場控制柜進行線路改造，柜內加裝1# 和2# 兩個220V中間繼電器，分別接受來自DCS系統的兩個驅動命令。1# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入1#、3#、5# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線，2# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入2#、4#、6# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線。再加一個16A的雙聯斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺主操控制畫面和編寫三路對開循環下料程序，程序主要實現對兩個驅動命令的循環下發，并在兩個驅動命令間加四個時間計數器，分別用于控制下料時間和下料間隔時間。

通過后臺模擬實驗和實際生產運行中檢查，均化庫技術改造后三路下料穩定。最終在保證原有單路下料和兩路對開下料正常運行的基礎上，并且不影響主機正常運行的情況下，成功實現了現有均化庫充氣柜增加三路對開下料。

三、改造效果

此次均化庫充氣柜技術改造后，工藝方面：不僅避免了該廠生料均化庫因兩邊長時間下料，造成另外兩邊生料粉結料和因結料而造成塌料的缺陷。而且三路對開下料更是突破原有下料時間不可控制缺陷，實現了中控主操可對其三路對開下料切換時間和循環間隔時間結合現場實際下料情況進行任意調節，將現有充氣柜功能最大化，生料均化效果最佳，保證了進入預熱器生料成分的穩定性，確保水泥窯系統的高效運轉率。

經濟方面：通過對原有設備進行技改，花費材料費共計56元，取消了更換50萬元的成套均化庫下料控制柜。改進后的系統具有結構簡單，工作可靠、運行維護方便、節能環保等優點。降低了生產成本，成功實現了節能降耗、提產增效，收到了投資少見效快的良好效果，獲得了較好的經濟效益。

單位：:金昌水泥集團有限責任公司  

作者：張 紅 阮黎明

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