2 KVM外循環立磨在水泥粉磨系統中的應用

外循環立磨與輥壓機一樣，可以與管磨機配置成預粉磨系統、聯合粉磨系統、半終粉磨系統等。作為預粉磨設備的KVM外循環立磨與管磨機組成的聯合粉磨系統陸續在水泥粉磨系統進行應用，投產后的案例應用情況報道如下：

2.1 安徽某粉磨站水泥磨系統

水泥粉磨系統采用“KVM22.3-P外循環立磨＋帶轉子籠的V型選粉機＋收塵器＋3.2×13m管磨機(開路)”組成的聯合粉磨系統，磨制PO42.5水泥，系統產量在110-120t/h，系統工序電耗在26kWh/t以下(其中KVM立磨運行電耗~10kWh/t，管磨機運行電耗~12kWh/t)；所磨制PO42.5水泥，其標準稠度用水量為24%-27%，3天抗壓強度為27-29MPa，28天抗壓強度為48-54MPa。

水泥粉磨系統中預粉磨設備KVM立磨表現出較高的粉磨效率，出立磨物料中細粉量為：小于45微米顆粒占17-22％，小于80微米顆粒占24-29％，比一般預粉磨設備輥壓機產生的細粉量要多些；另外使用帶轉子籠的V型選粉機有效地防止0.5mm以上的顆粒進入球磨機，保證了入管磨機的物料基本都在0.5mm以下，針對如此細的物料有針對性地設計管磨機內部結構，充分發揮球磨機高效研磨功能，使得系統產量與電耗指標均為優越。

2.2 四川某水泥廠水泥磨系統技改

四川某廠有多套Ф3.2×13m的水泥球磨機，由于水泥原料水份較大，磨制PC32.5R水泥時綜合水份含量一般在3.5％左右，最高達4.3％，即使磨制PO42.5水泥時原料綜合水份也達到2.0%-2.5%，再加上原球磨機年代已久，機械傳動效率較低，管磨機運行時電流較高，運行功率略超額定功率(裝機功率為1600kW)配制兩種水泥時，臺時產量在35~40t/h，系統工序電耗在45~50kWh/t，電耗指標較高，系統經常發生球磨機隔倉板堵料與糊球現象，生產成本較高。

為了進一步提產降耗，降低水泥生產成本，該廠委托某有限公司對其中一套水泥磨進行技術改造，該采用公司自主研發的“KVM22.3-P外循環立磨＋V型選粉機＋精細選粉機”預粉磨系統對管磨機系統進行技術改造，組成聯合粉磨系統，考慮到水泥原料水份較大，用該廠窯系統的窯頭廢氣對物料在選粉系統中進行烘干，新加入的高水份物料先進入選粉系統初步烘干后再進立磨進行粉磨，以防止系統出現堵料[4]，對管磨機內部進行相應改造。

改造完成后，磨制PO42.5水泥時，臺時產量為115-120t/h，系統產量比技改前提高180-200％，水泥成品比表面積為350-375m2/kg，標準稠度用水量為26-27%；磨制PC32.5R水泥時，臺時產量為110-120t/h，系統產量比技改前提高210-240％，水泥成品比表面積360-400m2/kg，標準稠度用水量25-27.5%。磨制兩種水泥時，系統工序電耗均在29kWh/t以下(其中KVM立磨運行電耗~11.5kWh/t，管磨機由于年代久、傳動效率低運行電耗~14kWh/t)，與技改前相比，電耗降低35％以上，水泥生產成本大幅降低。

2.3 湖南某水泥廠水泥磨系統技改

湖南某水泥廠有一套3.2×12m的水泥閉路管磨機系統，磨制PO42.5時水泥磨系統產量52-55t/h，水泥比表面積320-330m2/kg，系統電耗為38-40kWh/t，電耗指標偏高。該公司采取公司自主研發的“KVM22.3-P外循環立磨＋V型選粉機＋精細選粉機”立磨預粉磨系統及裝備對管磨機系統進行技術改造，組成聯合粉磨系統，管磨機采取開路形式，磨內結構進行相應改造。

技改后采用同樣的水泥配比磨制PO42.5水泥，系統產量110-125t/h，系統工序電耗在26-27kWh/t(其中KVM立磨運行電耗~10kWh/t，管磨機運行電耗~12.7kWh/t)，水泥比表面積為340-350m2/kg，系統產量提高在100％以上，電耗降低25％以上。

2.4 KVM外循環立磨在其它系統中應用

由于KVM外循環立磨磨制的細粉顆粒形貌球形度優于輥壓機，該立磨作為預粉磨設備與管磨機組成半終粉磨系統磨制水泥比輥壓機更合適，也可像內循環立磨一樣作為終粉磨設備(外循環立磨終粉磨)磨制水泥。KVM外循環立磨終粉磨系統在山東某廠得到應用，實現了在不噴水情況下立磨的穩定運行，磨制PO42.5水泥系統電耗在23-26kWh/t，比內循環立磨終粉磨系統磨制水泥電耗要低不少，這主要得益于外循環立磨系統阻力低、配置的風機壓頭低[5][6]。磨制的水泥成品各項性能與管磨機成品接近，水泥需水性比磨制相同配比水泥的管磨機閉路磨系統還要低，混凝土適應性也較好。

既然KVM外循環立磨終粉磨系統磨制的水泥性能與管磨機接近，甚至優于管磨機磨制的水泥，那么KVM外循環立磨與管磨機組成的半終粉磨系統也是另一種節能指標較好的水泥粉磨系統，目前2套“KVM30.3-P外循環＋4.2×14.5m管磨機”外循環立磨半終粉磨系統已在廣西某水泥廠進行安裝施工，1套“KVM26.3-P外循環＋3.8×14.5m管磨機”外循環立磨半終粉磨系統已在湖南某水泥廠進行安裝施工，不久將投產應用，相信系統電耗指標與水泥成品性能均有良好的表現，將是一種比輥壓機半終粉磨更為優越的水泥粉磨系統。

3 小結

KVM外循環立磨融合、優化了立磨的優點，避免了噴嘴環阻力高及氣力輸送的缺點，將選粉系統置于立磨之外，充分發揮高效的立磨碾壓功能與靈活高效的外置選粉功能，可以與管磨機靈活地組成聯合粉磨系統、半終粉磨系統，甚至自身與外置選粉系統組成終粉磨系統來磨制水泥，可以兼顧系統電耗指標和水泥性能兩個指標均優越，是一種較為優越的水泥粉磨裝備，并能靈活配置成各種節能的水泥粉磨系統。

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