（1）輥壓機(jī)功率的選擇。理論上講輥壓機(jī)功率與管磨機(jī)功率比≥1.0，則應(yīng)視為大型輥壓機(jī)。比單獨(dú)采用管磨機(jī)、不設(shè)置預(yù)粉磨工藝時(shí)的系統(tǒng)粉磨電耗要低8～12 kWh/t。

大型開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)就是一個(gè)很好的例證。通過有效增大管磨機(jī)前段預(yù)粉磨能力的配置（輥壓機(jī)處理能力大，采用低壓大循環(huán)操作方式，輥壓機(jī)吸收功高達(dá)9kWh/t，管磨機(jī)實(shí)際使用功率只有11 kWh/t），最大限度發(fā)揮出高效率料床預(yù)粉磨段粗處理的技術(shù)優(yōu)勢。由動(dòng)態(tài)、靜兩級(jí)組合氣流分級(jí)的入磨物料比表面積已在300m2/kg左右，后續(xù)管磨機(jī)段采用開路方式操作，充分利用管磨機(jī)細(xì)磨的獨(dú)特能力，進(jìn)一步完成磨細(xì)與顆粒整形。制備的水泥成品球形度高、顆粒粒徑分布范圍寬，與外加劑適應(yīng)性好，施工性能優(yōu)良。（摘自《再論水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點(diǎn)》，計(jì)劃2018年6期《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》發(fā)表）

（2）輥壓機(jī)通過量較高，要求輸送設(shè)備能力要強(qiáng)，否則無法保證輥壓機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成“吃不飽，排不出”，輥壓機(jī)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）在擠壓粉磨系統(tǒng)中，為了保障設(shè)備正常穩(wěn)定的運(yùn)行，在進(jìn)料輸送系統(tǒng)中，必須設(shè)置除鐵器，確保物料中的鐵塊在進(jìn)入輥壓機(jī)之前被清除，還要設(shè)置金屬探測器，以防因除鐵器失靈或不起作用而使鐵塊進(jìn)入稱重倉。

（4）為保證輥壓機(jī)的正常工作。輥壓機(jī)的喂料必須保證一定的料壓。在工藝布置中，輥壓機(jī)進(jìn)料口上方，要留有不少于2m的空間，設(shè)置進(jìn)料溜子，角度要垂直，以便給料均勻。同時(shí)，這樣也為輥壓機(jī)檢修時(shí)，留有足夠的空間。

由某科技有限公司研發(fā)的專利技術(shù)：輥壓機(jī)穩(wěn)定節(jié)能新產(chǎn)品（一種輥壓機(jī)杠桿式雙進(jìn)料裝置，專利號(hào)ZL201420122465.X），該進(jìn)料裝置在輥?zhàn)舆吘壐髟黾恿艘坏纼?nèi)側(cè)擋板，最大限度避免輥?zhàn)舆吘壩锪闲孤叮瑢?shí)現(xiàn)了輥壓機(jī)進(jìn)料控制穩(wěn)定性。應(yīng)用后，喂入輥壓機(jī)物料能夠形成穩(wěn)定的受限料床，擠壓做功效果良好，主電機(jī)出力達(dá)到80%甚至85%以上。在未調(diào)整管磨機(jī)與選粉機(jī)相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的前提下，采用該進(jìn)料控制裝置后，一般可提高系統(tǒng)產(chǎn)量8%～10%，節(jié)電3%～5%。

（5）輥壓機(jī)要設(shè)檢修粱，并預(yù)留足夠的檢修空間；輥壓機(jī)在使用過程中由于熟料的磨蝕性很大，輥面和側(cè)擋板等部件磨損很快，特別是輥面需要經(jīng)常補(bǔ)焊。由于設(shè)備各部件重量較大，檢修頻繁，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，因此必須配備檢修設(shè)備。

（6）設(shè)置稱重倉和返料系統(tǒng)是輥壓機(jī)高壓料層粉碎的最基本保障。

稱重倉的主要作用并非是為了計(jì)量倉內(nèi)物料的重量，更重要的是通過稱重傳感器的顯示信號(hào)，反映倉內(nèi)料流變化趨勢，再通過料流調(diào)節(jié)回路，調(diào)整稱重倉的綜合料流量。實(shí)現(xiàn)對(duì)稱重倉料位的動(dòng)態(tài)控制。設(shè)置稱重倉和返料在工藝系統(tǒng)中是擠壓粉磨必不可少的一部分。從眾多水泥廠的使用結(jié)果看，凡不設(shè)稱重倉或是設(shè)置稱重倉而不設(shè)穩(wěn)流控制回路的工藝系統(tǒng)，都難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，都不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)。因此擠壓效果差，系統(tǒng)產(chǎn)量低，電耗高，還會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槲沽喜痪鶆颍?fù)荷波動(dòng)大，設(shè)備振動(dòng)；物料落差高，塵土飛揚(yáng)。

（7）適宜的物料粒度：輥壓機(jī)穩(wěn)定操作的一個(gè)重要前提條件是嚴(yán)格控制喂料粒度，對(duì)于一定輥徑的輥壓機(jī)，其處理的最大顆粒尺寸和大顆粒的比例及主要顆粒的分布范圍是有要求的。由于大塊物料的存在，使得活動(dòng)輥水平移動(dòng)量增大，輥隙瞬間變化大，就有可能在大塊物料以外的輥面上產(chǎn)生局部空載，造成這個(gè)區(qū)域內(nèi)較小的物料直接通過壓力區(qū)，而使積壓后的物料性能不均勻，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。

一般來說輥壓機(jī)的喂料粒度應(yīng)該控制在此0.025D以下。在待擠壓的物料中，若大塊物料較多，不單有損于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，引起輥壓機(jī)的劇烈振動(dòng)，大顆粒在破碎之前還可能發(fā)生與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，加速輥面的磨損。如果粒度太細(xì)，或含有太多的選粉機(jī)粗粉，對(duì)輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)也不利，這是因?yàn)榧?xì)粉對(duì)粗顆粒起一定的包裹作用，減低了粉碎效果；物料擠壓成料餅時(shí)其中的氣體外溢時(shí)遇到的阻力增大，容易引起噴灰或小爆炸；粒度太細(xì)時(shí)料餅變薄通過量降低。只有當(dāng)喂料粒度大小適中，級(jí)配均勻時(shí)，才能使輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料成餅率高，粉碎效果好，輥縫容易控制。一般返料量不要超過輥壓機(jī)通過量的50%。 

（8）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁路閥，在輥壓機(jī)檢修時(shí)，物料可以不經(jīng)過輥壓機(jī)而直接人球磨機(jī)，不至于整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn)，把影響降低到最低限度。

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