技術 | 脫硫石膏和檸檬酸渣加料裝置的改造應用經驗
來源:新疆天業集團 天能水泥有限公司
發布日期:2019/2/20
編輯:王嘉璐
核心提示:某公司年產200萬噸水泥生產線采用氯堿化工項目產業所產的各種廢渣作為水泥生產原料,于2011年4月投產。投產以來,采用脫硫石膏和檸檬酸渣作為水泥緩凝劑,但供料、下料和計量配套裝置不能滿足生產需求,對水泥產品質量影響較大,因此對其實施了技術改造。
1 改造前狀況及分析
脫硫石膏和檸檬酸渣是通過鏟車加入上料斗然后經提升機入庫(見圖1)。由于其含水量在30%左右,黏性大,不易下料,在運行中經常出現以下問題:
1)上料口堵塞,物料黏粘提升機料斗。
2)檸檬酸渣pH約在3左右,對提升機及溜槽腐蝕性很強。
3)脫硫石膏和檸檬酸渣進入庫內后結庫等下料不暢,下料不穩,不能準確計量配料。
為控制水分,曾將石灰渣、脫硫石膏和檸檬酸渣按1∶6∶2比例混合,用鏟車在堆場拌料。但工作環境惡劣,并且物料成分不均勻,不能滿足生產需求。
2 改造方案
取消原加料裝置,將原在管磨機前加入脫硫石膏和檸檬酸渣改在輥壓機前加入。在輥壓機前端熟料皮帶輸送機上方增設皮帶秤和鏟車加料斗(見圖2),使脫硫石膏和檸檬酸渣落在熟料上。這樣,也可以利用熟料的余熱蒸發脫硫石膏和檸檬酸渣中的水分。

加料斗是上下分體式,中間采用彈簧連接,結合部位采用膠皮和帆布密封,下部料斗側面安裝振打裝置,0.75kW振動器振幅可調,在不下料時進行振打。振打電動機與皮帶秤料層厚度感應連鎖啟停。
3 實施效果及效益
改造后喂料穩定連續,提升了水泥品質,年消耗脫硫石膏3.9萬噸,檸檬酸渣2.1萬噸,兩種原料可100%替代石膏用于水泥生產線。
作者單位:新疆天業集團 天能水泥有限公司
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