1 出 現 問 題 與 分 析

某公司5000 t／d生產線于2010年10月投產運行， 配置一臺煤立磨供回轉窯用煤，煤立磨的袋除塵器 型號LPMM一2×1OD，處理煙氣量180000 ㎥／h，允許 最大操作壓力一1600 Pa，人口含塵濃度≤700 g／N㎥， 出口含塵濃度≤30 mg／N㎥，設備阻力<1 500 Pa，最大1800 Pa，清灰氣源壓力0．4～0．6 MPa，風室總計20個，每個室144條濾袋，總計2880條濾袋。每年煤立磨袋除塵器壓差都會多次出現偏高現象，導致煤立磨無法正常運行，只能停磨查找原因，待問題解決后才能開啟煤立磨，影響生產。導致除塵器壓差長期偏高的原因為：脈沖閥膜片損壞。當脈沖閥膜片損壞后，大量壓縮空氣就會一直從損壞的膜片處通過， 致使整個袋除塵器壓縮空氣壓力不足，濾袋上邊的積煤無法得到有效地反吹振動，除塵器壓差大幅度增加。

由于脈沖閥膜片損壞以后，崗位人員不能用肉眼找出是哪個室膜片損壞，只能將耳朵貼在脈沖閥上仔細聽才能模糊地判斷。一旦判斷錯誤，處理時間較長，將會導致回轉窯大幅度減產，甚至因為沒有煤粉造成回轉窯止料。

2 改 造 措 施

每個水泥企業都經歷過煤立磨袋除塵器壓差偏高現象，且都無法真正得到有效處理，即使使用進口膜片，但終究還是會出現損壞，導致壓差偏高。既然無法從根本解決，那么只能在保證回轉窯產量穩定的前提下，縮短處理時間。為快速準確查找袋除塵 器膜片損壞位置，降低膜片損壞幾率，工作人員進行了以下改造。

1) 嚴格控制采購流程，防止出現偽劣產品，保證 膜片產品質量過關，降低膜片損壞幾率。

2) 在煤立磨袋除塵器脈沖閥管道上安裝一套自動檢測系統，當袋除塵器任何一個風室脈沖閥膜片出現損壞后，可以自動檢測出具體是哪個風室脈沖閥膜片正在漏氣、損壞。同時現場崗位人員可以快速解決問題。

具體操作如下：在袋除塵器每一個風室脈沖閥前面安裝一個手動球閥，后面安裝一個壓力表(量程0～0．6 MPa)和手動球閥(見圖1)。

當煤磨袋除塵器任何一個脈沖閥膜片損壞以后，壓縮空氣就會出現泄漏(一般泄漏壓力在0．05～0．15 MPa之間)，經過脈沖閥下游管道壓力表檢測，若管道內壓縮空氣壓力 ≥0．05 MPa，且壓力檢測時間≥10s，那么現場新增的自動檢測控制箱上就會顯示報警，即可確定脈沖閥膜片損壞位置。現場崗位人員根據控制箱上的報警，手動關閉損壞的脈沖閥前、后手動球閥，報警消失。此時可以開啟煤立磨，在煤立磨正常運行期間快速更換損壞的脈沖閥膜片，更換完畢后，打開脈沖閥前后兩個手動球閥，恢復袋除塵器脈沖閥正常運行。

由于關閉一個風室的反吹，再開啟煤立磨，會使 除塵器的壓差提高，但是經過試驗證明，壓差由正常 值提高約267 Pa，短時間內對除塵器不會造成太大損壞。

3 改 造 效 果

20個風室改造所需材料費41380元，人工費7200元，合計48580元。經過改造后，袋除塵器膜片損壞率大大降低，同時當膜片損壞以后，可以快速查找具體位置，縮短處理事故時間，保證回轉窯系統正常穩定運行。此項改造簡單易操作。

作者：張中國

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