游離氧化鈣是判斷熟料質(zhì)量好壞的重要指標。國標要求控制在1.5％以下，各熟料基地控制稍有不同(如1.0， 1.2)。正常操作中由于溫度或物料的波動游離氧化鈣偶爾偏高是正常的，但如果游離氧化鈣連續(xù)超標，甚至連續(xù)是2.0%以上或更高則就是窯系統(tǒng)出了問題或生料成分發(fā)生了大的波動。

造成游離氧化鈣連續(xù)偏高的原因通常有十一項，我們要對癥下藥，今天發(fā)布5項。

——窯內(nèi)溫度尤其是燒成帶溫度低。

當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不好或三次風(fēng)擋板開度過大造成窯內(nèi)有效通風(fēng)量大大減小，窯頭煤粉不能完全燃燒，持續(xù)的窯內(nèi)還原氣氛造成窯內(nèi)溫度偏低，熟料液相量不足或液相反應(yīng)不完全，造成游離氧化鈣偏高。當(dāng)發(fā)生這種情況時，窯頭昏暗，能明顯看到黑火頭，NOx濃度低于正常值，且越加煤窯內(nèi)溫度越低，N0x越低。這種情況下燒出的熟料結(jié)粒不但無光澤且表面較粗糙，砸開后，里面是明顯的黃心料，這種料子強度很低用手就可捏碎。這種料子游離鈣一般都較高通常在2.0%以上。碰到這種情況時，應(yīng)將三次風(fēng)擋板關(guān)小，同時加大高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持較正常大的通風(fēng)量，適當(dāng)退窯頭煤，保證窯頭煤能夠完全燃燒，這時窯速不宜過慢，保持窯內(nèi)較低的填充率。

——生料成分發(fā)生較大偏差

當(dāng)生料成分發(fā)生較大偏差，超出控制范圍較多時，也容易造成游離氧化鈣偏高，如較高的KH值(0.93甚至更高)或較低的SM(2.2甚至更低)。當(dāng)KH值過高時，燒出的熟料外觀與正常的熟料相似，結(jié)粒稍差，由于過多的CaO不能被C2S完全吸收，造成游離氧化鈣偏高。此時可適當(dāng)減產(chǎn)或加大窯內(nèi)通風(fēng)，將火焰拉長，加少量窯頭煤、適當(dāng)減窯速，延長物料在燒成帶停留時間。當(dāng)SM過低時由于熟料中液相量增多，在固相反應(yīng)未完成時就已產(chǎn)生大量液相，熟料結(jié)成較大顆粒，進入燒成帶后，由于顆粒較大外部燒結(jié)完全但內(nèi)部沒有燒透，產(chǎn)生黃心料，如果此時IM較高則由于液相粘度增大分子擴散速度減緩，這種現(xiàn)象更為嚴重。當(dāng)碰到這種情況時，可適當(dāng)減產(chǎn)，將入窯溜子溫度控制低些，降低物料入窯分解率，當(dāng)SM低IM高時，窯內(nèi)熟料不僅液相量多，且液相粘度大，可適當(dāng)加窯頭煤，提高燒成帶溫度，以降低液相粘度；提高分子擴散速度。當(dāng)SM低IM也低時，料子不耐火，嚴禁燒高溫，防止窯尾結(jié)皮或窯內(nèi)結(jié)大蛋。

在實際生產(chǎn)中，如果KH過高，SM和IM過高或過低，就容易造成熟料中的fCaO含量偏高。

①如 KH過高，則生料中的CaO含量相對較高，煅燒形成C3S后，沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的CaO含量相對較高，即熟料中的fCaO含量相對較高。所以熟料中的KH值不能控制得過高，一般在0.90±0.02比較合適。

②如SM過高，則煅燒過程中產(chǎn)生的液相量會偏少，燒成吸收反應(yīng)很難進行，造成熟料中的fCaO含量相對偏高。如SM過低，則煅燒過程中產(chǎn)生的液相量會偏多，窯內(nèi)容易結(jié)圈、結(jié)球，造成窯內(nèi)通風(fēng)不好，影響燒成吸收反應(yīng)的進行，也容易造成熟料中的fCaO含量相對偏高。所以熟料中的SM 值控制得不能過高或過低，一般在2.60±0.10比較合適。

③如IM過高，則煅燒過程中產(chǎn)生的液相黏度偏大，燒成吸收反應(yīng)很難進行，造成熟料中的fCaO含量相對偏高。如IM過低，則煅燒過程中產(chǎn)生的液相黏度偏小，燒結(jié)溫度范圍變窄，煅燒溫度不容易控制，溫度控制高了容易結(jié)大塊，溫度控制低了容易造成生燒，這兩種情況都容易使熟料中的fCaO含量相對偏高。所以熟料中的IM 值控制得不能過高或過低，一般在1.60±0.10比較合適。

應(yīng)當(dāng)注意的是，如果是因為生料成分引起的游離鈣偏高，特別是三個率值超出控制范圍較多時，單單靠調(diào)整窯的操作是很難將物料燒合格的，應(yīng)該及時通知化驗室調(diào)整配料，如果想在短時間內(nèi)調(diào)整物料成分到正常范圍內(nèi)，也可通過改變出庫方式來調(diào)整。改自動循環(huán)下料為手動定點定區(qū)下料，通知化驗室對每小時的入窯生料成分進行監(jiān)控，選擇一個成分接近與正常成分的下料口定點下料。這樣就可通過調(diào)整配料和改變出庫方式的方法在較短時間內(nèi)達到調(diào)整入窯生料成分的目的。

——生料細度的影響及處理

從煅燒角度來說，生料顆粒越細、越均勻，比表面積越大，生料的易燒性越好，燒成的吸收反應(yīng)越容易進行，熟料中的fCaO含量越低。但是生料的細度控制得越細，生料磨的臺時產(chǎn)量就會降低越多，生料的分步電耗就會升高。有的生產(chǎn)線為了滿足大窯的超產(chǎn)運行，往往放粗生料，導(dǎo)致熟料fCaO含量偏高。

實踐告訴我們，當(dāng)生料0.08篩余指標控制在≤18%時，窯和生料磨的臺時產(chǎn)量、熟料fCaO的合格率、熟料強度等指標都比較理想。當(dāng)生料0.08篩余指標放寬到≤20%時，窯的臺時產(chǎn)量、熟料fCaO的合格率、熟料強度等指標都受到影響，但影響程度不是很大，所以當(dāng)生料庫存量不是很充足時，可以適當(dāng)放寬生料細度指標而追趕庫存量。當(dāng)生料0.08篩余指標放寬到≤22%時，窯的臺時產(chǎn)量、熟料fCaO的合格率、熟料強度等指標受到很大影響，熟料fCaO的合格率可以達到80%，但很難達到85%及以上。所以生料0.08篩余的最佳指標應(yīng)該控制在≤20%，且0.2篩余指標應(yīng)該控制在≤1.0%。

——煤的影響及處理

窯頭喂煤量正常時，煅燒的熟料外表光滑致密，砸開后斷面發(fā)亮，熟料的立升重和fCaO的指標都比較理想，而且合格率都可以達到85%及以上。

窯頭喂煤量稍多時，熟料結(jié)粒變大，外表光滑致密，砸開后偶有燒流跡象，并且拌有少量黃心料，熟料的升重指標偏高，fCaO含量偏低。但窯頭喂煤量過多時，燒成帶后部、窯尾煙室溫度容易升高，造成燒成帶容易結(jié)后圈，窯尾煙室容易結(jié)皮，影響窯內(nèi)通風(fēng)和煅燒，造成熟料中的fCaO含量偏高。所以窯頭喂煤量不能控制的過多。

窯頭喂煤量較少時，熟料結(jié)粒變小，外表粗糙、無光澤、不致密，砸開后疏松多孔，熟料的升重指標偏低，fCaO含量偏高。所以窯頭喂煤量不能控制的過少。

當(dāng)煤中的灰份≥28%、發(fā)熱量≤20900kJ/kg時，火焰的溫度明顯降低，燒成帶的溫度明顯降低，熟料中的fCaO含量明顯增加。這時采取的措施是：降低煤粉的細度，其0.08篩余指標控制≤10%；降低煤粉的水份含量，其指標控制≤1.5%；適當(dāng)提高一次風(fēng)的風(fēng)壓，加大旋流風(fēng)的比例，其目的在于提高煤粉的燃燒速度，提高燒成帶的火焰溫度。

當(dāng)煤中的硫含量偏高時，容易造成熟料中的SO3含量偏高。當(dāng)熟料中的SO3含量≥0.8%時，窯尾煙室及上升煙道容易結(jié)皮。這時采取的措施是：加強人工清理窯尾煙室及上升煙道的結(jié)皮；減少窯頭喂煤量；適當(dāng)提高熟料的SM值。

當(dāng)煤粉水份由1%增加到3%時，煤粉的燃燒速度受到嚴重影響，燒成帶的溫度明顯下降，火焰明顯變長，窯內(nèi)容易結(jié)圈、結(jié)球，熟料fCaO的合格率很低，甚至低于60%。如果長時間使用這種煤，這時應(yīng)該采取的措施是：改變配料方案，適當(dāng)降低KH、SM和IM ，目的在于改善生料的易燒性，減少窯內(nèi)結(jié)后圈、結(jié)球現(xiàn)象，提高熟料fCaO的合格率。

——石灰石的影響及處理

石灰石中含有過高的MgCO3，容易造成熟料中的MgO含量偏高。當(dāng)熟料中的MgO含量超過3.5%時，容易造成液相提前產(chǎn)生，窯內(nèi)容易結(jié)后圈、結(jié)球，影響窯內(nèi)通風(fēng)。這時采取的措施是：提高熟料的SM值，以降低液相量；提高熟料中的Fe2 O3含量，改善熟料的結(jié)粒狀況，以提高熟料的立升重，降低熟料中的fCaO含量。

當(dāng)石灰石中的結(jié)晶石英≥4%時，窯和生料磨的臺時產(chǎn)量明顯下降，熟料fCaO含量明顯偏高。這時采取的措施是：降低出磨的生料細度，其 0.08篩余指標控制≤16%。

來源：《水泥瞭望臺》

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