一、旋窯

1、旋窯

水泥窯在水泥工藝中的作用主要是鍛燒水泥熟料，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；旋窯指的是回轉(zhuǎn)窯，因其工作運行狀態(tài)是旋轉(zhuǎn)的，俗稱為旋窯，就是新型干法水泥生產(chǎn)，指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。

2、拖輪支撐作用

托輪支撐裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在其工作過程中他承受著整個窯筒體的全部重量以及回轉(zhuǎn)窯所釋放的輻射熱，并對窯整體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)的進行運轉(zhuǎn)，所以托輪機構(gòu)在與窯體的配合精度以及自身的安裝調(diào)整精度非常高。

托輪主軸一般與半圓的軸瓦配合傳遞扭矩，但少數(shù)也有軸承配合（此文以軸承配合分析），因此處外部溫度環(huán)境比較高，所以對托輪的轉(zhuǎn)動裝置的潤滑和冷卻要求比較高。托輪機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)也是保證整個回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的重要因素之一，一旦托輪系統(tǒng)出現(xiàn)問題無法運轉(zhuǎn)，整個的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都要停止運行，避免重大安全事故的發(fā)生。

在托輪的安裝中必須保證兩個要求；其一是保證安裝后輥體中心線為一條直線；其二是保證同一檔的兩個托輪受相同大小的作用力，使兩個托輪都均勻磨損。

二、旋窯托輪軸存在問題 （軸承位磨損）

1）設(shè)備參數(shù)

旋窯尺寸型號：Φ4.0*50m

轉(zhuǎn)速：25 轉(zhuǎn)/分

材質(zhì)：碳鋼

軸承位尺寸：460*250

磨損情況：軸承位單邊磨損量在3mm左右，軸承內(nèi)圈斷裂，設(shè)備被迫停機。

問題分析：水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪材質(zhì)的熱工性較差，同時長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環(huán)境較為惡劣，一般發(fā)生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞，輥面一旦出現(xiàn)凹坑，面與面之間的受力就會失去平衡；就會對軸承座帶來外力，溫度增高，時間長了就會造成軸承位磨損。托輥和輪帶接觸即為產(chǎn)生很大的赫芝應(yīng)力，這種應(yīng)力是局部的高應(yīng)力；

生產(chǎn)設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，在部件運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力經(jīng)常導致金屬部件產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導致硬度相對較低的部件磨損，然而金屬材料的退讓性差，如不及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會造成磨損不斷擴大。

2）傳統(tǒng)應(yīng)對方法

焊補機加工，這種方法是傳統(tǒng)工藝最常見的一種，其特點修復(fù)工藝高，其缺點是對于此類的修復(fù)工程中容易造成應(yīng)力集中或者導致裂紋的出現(xiàn)，而且加工難度大，費用比較高，綜合性價比較低；更換新部件，但是周期比較長，會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

三、高分子材料修復(fù)介紹（部件的對應(yīng)關(guān)系來修復(fù)）

1、仔細測量軸承位磨損情況、結(jié)合圖紙仔細核對前后軸肩尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際磨損情況利用前后軸肩設(shè)計修復(fù)標尺；

2、確定定位支撐點，并利用修復(fù)標尺進行定位高度確定；

3、空試軸承，測量垂直度和同心度；

4、進行表面處理，確保修復(fù)表面達到干凈、干燥、結(jié)實的要求；

6、涂抹修復(fù)材料后直接裝配軸承（軸承內(nèi)圈涂抹803脫模劑）；

7、快速安裝間隔套、推力軸承和壓板，修復(fù)材料固化后即可使用。

四、應(yīng)用圖片信息

來源：《福世藍》

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