磨機運轉后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數。磨主電機電流在270～320A，料層厚度在80～100mm，磨機差壓在5000～6000Pa，磨出口氣體溫度60～80℃，振動在5.5～7.5mm/s，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa.

5、停機

⑴、停止配料站各個倉的進料程序，如果是長期停機要提前準備，以便將配料站各倉物料盡量用完。

⑵、停止磨主電機、喂料和吐渣組。

⑶、關小熱風爐供油量及供風量，如果是長期停機應將熱風爐火焰熄滅，減小窯尾EP風機冷風閥，磨進口閥門開度，保證磨內有一定通風即可。

四、用窯尾廢氣開磨（窯喂料量≥200t/h）

1、烘磨

利用窯尾廢氣烘磨時，控制兩旁路風閥門在60-80%左右，打開磨進出口閥門保證磨內通過一定熱風量，烘磨時間控制在30-60分鐘左右，磨出口溫度控制在80-90℃左右，如磨機為故障停磨時間較短，可直接開磨。

2、開磨操作

開磨前需掌握磨機的工況：磨內是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環組，組啟動命令發出后，加大窯尾EP風機入口閥門至85～95%左右，保證磨出口負壓控制在6500-7500Pa左右，逐漸關小兩旁路閥門至關閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開，冷風閥門可調至20%左右開度（以補充風量）。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不宜動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。

磨主電機，喂料和吐渣料循環組啟動后，即可給入磨皮帶輸入65～75%速度，喂料量控制在340～380t/h左右，并可根據剛開磨時磨內物料多少，調節入皮帶速度，喂料量，選粉機轉速，磨機出口擋板等各種控制參數，使磨機狀況逐漸接近正常。根據磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統。    

針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前，由于進磨熱風已經過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250℃左右，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之后，從而導致進磨熱氣沒有經過冷卻，氣體溫度在310～340℃左右，這時需要啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。

3、系統正?？刂?/span>

主要參數控制：磨主電機電流在300～380A，料層厚度在100～120mm，磨機差壓在6500～7500Pa，磨出口氣體溫度在80～95℃，磨機喂料量在380～450t/h，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa，振動在5.5～7.5mm/s。磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制：

（1）磨機喂料量

立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量的調整幅度可根據磨機振動、出口溫度、系統風量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調節磨內通風量。

（2）磨機振動

振動是磨機操作中一重要參數，是影響磨機臺時產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動平穩。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：

a．磨機喂料要平穩，每次加減幅度要小，加減料速度適中。

b.防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板。

c.磨內物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉速，加強磨內拉風。

（3）磨機差壓

立磨在操作中，差壓的穩定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發生變化時，先查看配料站下料是否穩定，如有波動查出原因后通知相關人員處理，并做適當調整，如果下料正?？赏ㄟ^調整磨機喂料量、通風量、選粉機轉速、噴水量來調節。

（4）磨機出口溫度

立磨出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩定具有重要的作用，出口溫度過高（>95℃），料層不穩，磨機振動加大，同時不利于設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。

（5）出磨生料水份和細度

對于生料粉水份控制指標≤0.5%，為保證出磨生料水份達標，可根據喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份等情況通過調節熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調節選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因幾糾正措施。

4、停機

正常停機時，可先停止磨主電機、喂料及吐渣組，同時打開旁路風閥門，調小窯尾EP風機入口、磨出口和進口閥門，全部打開冷風閥門，開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關料倉供料。

五、故障停窯后磨機維持運行的操作

鑒于大部分生產廠窯的產量受生料供應的影響較大，為延長磨的運轉時間，停窯后可維持磨的運行。當窯系統故障停機時，由于熱風量驟然減小，這時應及時打開冷風閥門，適當減小EP風機擋板開度，停止噴水系統，關閉旁路風閥門，大幅度減小磨機喂料量至250～300t/h左右，從而保證磨機狀況穩定。為防止進入窯尾高溫風機氣流溫度過高，可適當打開高溫風機入口冷風閥，高溫風機入口擋板可根據風機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調節。保證高溫風機入口溫度在450℃以下，出磨溫度高于40℃。當窯系統故障恢復投料時，應做好準備，及時調整，避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊。即：在投料前，可稍增大磨機喂料量，控制較高料層厚度，窯系統投料動風時，迅速增大磨機喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內物料量的穩定，并且根據熱風量，逐漸開啟噴水系統，關小冷風閥門。

六、注意事項

1、當磨機運轉中有不明原因振動跳停，應進磨檢查確認，并且密切關注磨機密封壓力，減速機12個閥塊徑向壓力，料層和主電機電流。如果出現異常大范圍波動和報警應立即停磨檢查相關設備和磨內部狀況，確保設備安全運行。

2、加強系統的密封堵漏，系統漏風不僅對磨機的穩定運行，而且對磨機的產量影響非常之大。尤其是電收塵拉鏈機，風管法蘭聯接處、三通閘閥等。

來源：《泥人君》

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