1 存在的問題

某公司三線回轉窯規格為①4．8m×74m，一檔輪帶窯尾側擋鐵于2013年10月出現一塊脫落，一直未處理。后相繼又有擋鐵開焊脫落，輪帶偏移托輪向窯尾方向竄動，竄動量在50mm，嚴重影響窯安全運行。為此進行了定檢加固處理，效果都不理想，運行一段時間仍出現擋鐵脫落現象，于是利用2014年1月大修時間進行徹底處理。

2 原因分析及處理措施

該輪帶擋鐵脫落原因分析如下：

(1)定檢或臨停時間短，窯筒體溫度高，焊接質量不能保證，而且擋鐵受力不勻。

(2)擋鐵與輪帶端面，輪帶內部與固定墊板潤滑不足，產生干摩擦是導致擋鐵脫落的主要原因。

(3)液壓擋輪開停不及時，不能自動，擋鐵單方面受力大。

處理措施如下：

(1)輪帶復位。用四塊300mm x300mmx16mm的鋼板均布焊在一檔輪帶窯尾側距輪帶500mm處，作為支撐千斤頂的底座。將50t螺旋千斤頂放置在支撐底座上，向窯頭方向頂輪帶，見圖1，頂出5—10mm；然后在千斤頂和輪帶接觸位置的筒體上，焊一個100mm x100mm固定支座，該支座要緊貼輪帶側面，目的是防止松頂后頂出的間隙自行復位。然后松掉螺旋頂，用輔傳轉窯，千斤頂放置在另外三個支撐底座上，重復上述步驟，完成一圈。再依次頂第二圈，第三圈，直至復位。

(2)焊接擋鐵。焊擋鐵前用氧氣乙炔對擋鐵進行打坡口，磨光機打磨露出金屬光澤，用J507焊條烘干2h，直流反接，采用平焊多層多道焊，焊腳厚度在15～20 mm左右，每焊一層都要清理干凈藥皮，防止夾渣焊不透，每一塊擋鐵加焊4個三角加固筋，以提高強度。

施工后，將焊接的所有底座等多余部分割除打磨，恢復原狀。生產過程中建議進行以下維護：

(1)每班使用二硫化鉬，對輪帶端面兩側進行涂抹保證潤滑，減少輪帶與擋鐵的摩擦和磨損。

(2)使用輪帶專用潤滑油，對輪帶內部定期打油潤滑，減少輪帶內部與墊板的摩擦。

(3)恢復液壓擋輪電氣部分，使液壓擋輪實現自動控制，避免回轉窯在同一位置長時間運行。經過此次檢修后，運行至今再沒有出現擋鐵脫落現象，為窯的安全運轉提供了保障。

來源：《水泥工程》

作者：褚衍朋，王 振

單位：山東泉興水泥有限公司

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