01∅4.8m*9.5m球磨機與輥壓機聯合水泥粉磨系統介紹

隨著現代科技的發展和技術的不斷創新，水泥行業的工業化發展進程不斷加快，生產工藝也有了大幅度的提升，過程的控制技術也有了新的升級。水泥磨粉工藝和裝備大多以球磨機為主，發展也以高效率的立式磨、輥壓機等不同類型的新型磨粉設備為主。這些設備的工藝組合，讓水泥行業向粉磨設備大型化、工藝控制技術化、生產機器設備智能化的方向發展。

為了滿足水泥生產的大型化和現代化的需求，就出現了球磨機與輥壓機聯合水泥粉磨系統的改造。在輥壓機的各種粉末流程中，V型靜態選粉機和輥壓機組成的聯合粉磨系統優勢明顯，具有產量高、消耗低的優勢。

我公司的水泥粉磨系統就是由∅1600毫米*1400毫米的輥壓機和∅4.8m*9.5m球磨機組成的，球磨機為帶旋風式選粉機的閉路系統。該系統是引進了國外短粗磨加旋風式選粉機系統，認為這項系統的生產效果良好，所以，在投人生產后就對設計院提出配置型式的要求。水泥球磨機和輥壓機聯合粉磨的球磨機工藝方案，是目前較為成熟的工藝系統，能夠在最大程度上滿足粉磨工藝的基本需求。

∅4.8m·9.5m球磨機與輥壓機聯合水泥粉磨系統在投入生產后，系統的產量較低，水泥單位的產品用電能耗非常高，每噸水泥綜合用電為38千瓦時以上。筆者組織相關的專業工程師對此進行了技術分析，發現產生大電耗的原因是磨機本身的細節設計不完善，磨機襯板、倉隔板結構設計不合理， 都是導致材料在磨內的流速過快，讓磨機的效率降低。

二是旋風式旋粉機的效率太低，一般在30％~40％之間。經過一段時間的生產經驗總結，筆者對球磨機的細節部分進行了改良處理，并通過對襯板形式進行更換，將原有的一倉溝槽階梯襯板更換為和兩倉一樣的分級襯板，將隔倉板取消，將雙倉磨改為單倉磨的方式，將所有不合理的方式都進行了改革以后再次投入生產，系統產量有所提升，電耗也有很大程度的下降。

水泥系統產量由以前的150噸/小時(P·042.5，比表面積370m2/kg)左右，提高到了170噸/小時(P·042.5，比表面積370m2/kg)左右。水泥的綜合電耗也由前期的38千瓦時/噸下降為了35千瓦時/噸。但是，因為選粉機效率較低，這一問題始終沒有得到有效的解決，水泥磨的能力一直不能夠達到設計的能力，單位水泥電耗較高，與國家先進值的差距非常大。為了讓生產成本有所減低，企業的效益有所提高，我們又進一步研究整改，將原來的旋風式選粉機替換成為高效選粉機，對之前系統的不合理地方進行改善和優化。

02技術改革的系統簡介

（一)技術改革前的系統簡介

之前的系統是由V型選粉機、輥壓機、旋風收塵器、球磨機、旋風式選粉機構成的。球磨機系統是一個閉路系統。輥壓機系統的旋風收塵系統、球磨機本身的通風、旋風式選粉機放風，均為獨立的收塵系統。

(二)系統應用的基本思路

利用半終粉磨技術工藝，在充分保證水泥質量的前提下，將預粉磨系統中的符合生產條件的細粉通過選粉機篩選出來，并直接通過斜槽運輸到水泥庫。按照水泥生產的經驗，利用半終粉磨工藝技術，輥壓機的裝機功率與磨機裝機功率比要大于0.6，并且，這項系統中輥壓機的裝機功率和磨機裝機功率比非常小，只有0.357。所以，半終粉磨工藝應用的困難性非常大。

(三)技術改革后的系統介紹

技術改革的主要內容包括對V型選粉機、高效旋風收塵器、循環風機組成的循環系統的旋風用的收塵器、收塵風機等部件進行拆除，并安裝高懸旋風收塵器，讓其風量作為高效水平渦流選粉機的主要風源；旋風式選粉機要進行徹底替換，利用高效選粉機，將之前的旋風式選粉機用的循環風機和旋風選粉機放風用的收塵風機系統，進行重新設置，使其和高效選粉機相符合的收塵器和風機搭配使用。對部分的輸送水泥成品用的空氣輸送斜槽和風機進行拆除處理。整套系統的技術改革工程投資金額為550萬元人民幣，其中超出預算部分是建筑工程。

(四)技術改革周期和改革效果

技術改革從設計到技術改革結束、安裝，一共用了3個月左右的時間，技術改革是在水泥銷售的淡季進行的，正好利用我公司的水泥磨大修時期進行。技術改革開始，到投入運行之后出現了一系列的問題。比如磨機單獨通風收塵器出來的灰過于粗糙，不能夠形成水泥成品。之后將收塵器收下的灰直接接入到高效選粉機的提升機里面；輸送物料進人高效選粉機的空氣輸送斜槽后，沒有分料布料的設置，導致進人高效選粉機的物料分布不夠均勻，讓高效選粉機的使用效率大打折扣。后來，在空氣輸送斜槽的上方加裝了分料裝置，對物料分布不均勻的現象進行了技術調整，解決了此類現象。

根據系統內對物料的取樣分析，前期的選粉機選出的磨內細粉需要直接進人水泥庫的，但是改造之后的機器運轉效率提高，水泥的細度卻不夠，水泥的細度變的粗糙，對系統綜合生產的影響較大。決定讓這一部分的物料不進入出磨提升機，再次進人磨機進行粉磨，讓選粉機的轉數有所減少，讓成品水泥的質量有了大幅的提升。在技術整改以后，系統產量有了大幅度的提升。由之前的170噸/小時(P·042.5，比表面積370m2/kg)上下，提高到了180噸/小時(P·042.5，比表面積370m2/kg)，并且水泥的綜合電耗由之前的35千瓦時/噸，下降到了33千瓦時/噸。如果每套系統的年生產量按照100萬噸水泥來計算，每度電按照0.5元來計算的話，每年水泥公司能夠節省電費約400萬元，在1年半左右的時間，就能夠將投資成本收回。

03技術改革后的結論

從技術改革的結果我們能夠得出，高效選粉機與旋風式選粉機相比，效率更高，系統的產量也有了很大幅度的提升。改革以后系統產量提升了近16％，每噸水泥系統的電耗也減少了5千瓦時。系統產量的提升雖然沒有大跨步的發展，水泥綜合電耗和國家先進指標還存在一定的距離，但還是有明顯的進步。與先進指標有所差距的原因，是因為系統的效能還沒有完全的發揮。在技術人員對系統逐漸熟悉和掌握后，有了一定的經驗積累，系統的效率就能夠再次進行提升，產量也能夠有更進一步的提高。在系統效力得到充分發揮以后，系統產量有望達到190噸/小時~210噸/小時左右(P·042.5，比表面積370m2/kg)，在這個階段，水泥的綜合電耗也能夠達到先進的指標數32千瓦時/噸以下。按照當前的產量來計算，在1年半的時間可以收回投入成本，在后期系統產量大幅度提升后，投資回收的期限也會相應的縮短。

04結論

技術改革不僅讓企業效益有所提升，對于能源也有了很大的節約。水泥球磨機輥壓機配套工藝可以在最大程度上發揮粉磨設備的特性。合理的粉磨工藝和高效可靠的機械設備，是對企業效益的根本保障。所以，在系統應用時，要發揮球磨機設備的最大優勢，讓粉磨系統產量更高、性能更優越。

來源：《大同冀樂水泥有限公司》

作者：龐繼平

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