1 存在的問(wèn)題

某公司于2014年初投產(chǎn)的精品建材骨料公司， 由中國(guó)某股份有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，采用顎式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)相結(jié)合的破碎方式，生產(chǎn)高端建材骨料。投運(yùn)以來(lái)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗等各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)數(shù)值。只是經(jīng)顎式破碎機(jī)生產(chǎn)出的一級(jí)破碎粗石料對(duì)輸送膠帶損壞嚴(yán)重，顎式破碎機(jī)接料膠帶、中轉(zhuǎn)膠帶時(shí)常被尖銳石塊穿透、劃裂，大大縮短膠帶使用年限，甚至將緩沖托輥沖擊砸彎、刺破，危及膠帶及托輥的正常運(yùn)行。 

2 原因分析及解決方案 

顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)出料粒度250～300mm，其破碎機(jī)理決定了破碎后的物料多尖銳棱角。顎式破碎機(jī)卸料端至接料膠帶輸送機(jī)垂直距離為2.6m，雖設(shè)計(jì)中采用卸料溜槽緩沖，但終因物料質(zhì)量大、棱角尖銳，破壞力依然巨大。轉(zhuǎn)運(yùn)站處下料口垂直距離為3.1m，溜槽內(nèi)耐磨層已幾經(jīng)改造(階梯式緩沖、箱體式緩沖)，用以緩沖對(duì)膠帶的傷害，但依舊頻繁刺穿輸送膠帶。 

前期反復(fù)改造下料緩沖溜槽，采取階梯緩沖、料 墊緩沖等方式減小沖擊力，但收效甚微。為防止膠帶輸送機(jī)被繼續(xù)損壞，經(jīng)過(guò)多方了解、實(shí)地考察，決定試用緩沖床來(lái)改善目前的狀況。

3 緩沖床的構(gòu)造和工作原理

緩沖床由耐磨層、緩沖層和鋼結(jié)構(gòu)支架構(gòu)成，分體條狀緩沖層底面固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上，與輸送膠帶支架固定在一起，緩沖層上表面置于膠帶底部，表層和底層通過(guò)硫化成為整體，拆除膠帶輸送機(jī)落料點(diǎn)處的緩沖托輥，以緩沖床取而代之。對(duì)應(yīng)緩沖床支撐鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)螺栓孔位置，在膠帶輸送機(jī)支架上增開(kāi)螺栓孔，緩沖床支撐鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓固定在膠帶支架上。 

緩沖床表層(與輸送皮帶非工作面接觸)是聚乙烯板，光滑耐磨，用以減小輸送膠帶摩擦阻力，底層 是厚度約為200mm的橡膠緩沖層。

4 效果

2017年春節(jié)檢修期間在上述兩處技改安裝了緩沖床，已使用5100多個(gè)小時(shí)，效果非常明顯，再未出現(xiàn)膠帶被刺穿、劃破現(xiàn)象，且維護(hù)簡(jiǎn)單，每月檢查一次高分子聚乙烯板的磨損情況，每日檢查固定螺栓的緊固情況，確保了生產(chǎn)正常運(yùn)行。2017年上述兩條膠帶輸送機(jī)僅僅膠帶修補(bǔ)費(fèi)用由2016年的3.8萬(wàn)元降至0元，延長(zhǎng)膠帶使用壽命2～3年，同時(shí)消除了膠帶運(yùn)行安全隱患。

來(lái)源：《山東泉興中聯(lián)水泥有限公司》

作者：孫善文

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