1 基本概況分析

例如當前某公司熟料生產線中采取增濕塔后置工藝布置，在生料制備加工過程中主要采用立磨終粉磨系統，其中主要設備配置是UM56.4四輥立磨，在設計階段需要達到臺時產量為430t/H，實際功率值是4300kW，電流為270A。循環風量為990000m3/h，全壓是12700Pa，電流為320A。窯尾排風機風量是1050000m3/h，全壓是4050Pa，功率值達到1600kW，電流數值為80A。

2 生料立磨系統提產降耗的策略探析

2.1 降低磨機電流消耗

目前通過排渣提升機的應用的在提料操作過程中實際應用效率較高，比循環風機應用效率要高，而且提升機自身屬于低壓型設備，循環風機屬于高壓大功率設備，運行應用中實際電能損耗值較高。去除原有廠家立磨自帶擋料環，然后應用切割機將磨盤邊緣去除。使得磨內料層基本厚度能夠有效降低，隨著料層厚度不斷降低，單位體積中物料基本作用力值會逐步提升，使得磨輥中壓力值降低，壓差也隨之降低，磨機電流量值下降26A。

去除以及降低擋料環時需要注意相關問題，排渣提升機需要具備充足的工作預料，去除擋料環之后排渣量會逐步擴大，在實際排渣過程中會存有較多細粉，磨機振動系數會不斷擴大，此時需要逐步擴 大拉風確保排渣過程中不會排出相應細粉，這樣能夠使得料層振動性有效降低， 在實際應用中對磨輥壓力值進行積極探索 。

2.2 降低系統阻力值

從循環風機基本運行情況來看，循環風機電流消耗量與風壓、風量以及風機基本做功效率之間具有一定聯系性，系統阻力值如果較大風機基本做功效率會較差，此時需要適度擴大拉風，在一定程度上會使得循環風機電流逐步上升，所以通過減少系統阻力能夠在提高風機做功效率基礎上降低電流值。

相關技術人員需 要對阻力主要來源進行判定，可以在入磨管道、選粉機出口、雙旋風筒、噴口環出口位置安裝壓力表，對各個位置基本壓差值進行對比，能夠對阻力主要來源位置進行判定。入磨前、噴口環較小、內循環值較大、旋風筒阻力值較大等。在對 磨機采取基本改造措施之前，入磨負壓能夠達到-750Pa，旋風筒壓差在1620Pa，其中磨內選粉機基本壓差值較低，所以判定系統阻力主要來源是入磨前以及旋風筒。

在停磨以及窯正常運轉過程中，此時生料磨入磨以及循環風機出口和閉口位 置管壁，窯尾收塵入口和高溫風機之間溫度差能夠達到 22℃，此時說明存在一定漏風問題。所以當前需要對入磨之前的管道以及增濕塔、積料等進行檢查，能夠得出入磨入磨水平管道中存在一定積料問題，在增濕塔中部懸空位置保溫層漏風問題較為嚴重。

當前增濕塔基本設計構造較為復雜，在增濕塔懸空位置中存在大面積漏風問題，實際處理難度較大，加上日常生產環節中應用效率較低，所以可以棄用增濕塔，對其風口位置進行封堵，這樣能夠確保入磨阻力有效降低，對熱風損失問題進行有效控制。

旋風筒實際運行中阻力值較大，通過應用觀察可知，窯尾袋收塵器下拉鏈機物料量較少，可以將旋風筒底部切除相應距離，確保旋風筒壓差能夠有效降低。在入磨水平管道作需要確保水平管道積料能夠外放，這樣能夠使得入磨阻力值有效降低 。

2.3 系統漏風治理

目前系統運行中主要漏風點是增濕塔、立磨以收塵器等。立磨漏風設計需要低于10，產生漏風的主要位置有入磨鎖風設備、磨輥密封、連接法蘭以及膨脹節等。收塵器主要漏風位置在箱體蓋板、連接法蘭等，其中較為嚴重的就是箱體，實際漏風問題較為嚴重。由于漏風系數較大，需要及時進行拉風，這樣會使得風機電動機電流不斷上升，導致系統電能消耗性不斷加大，情況嚴重還會對磨機基本產量造成影響，在間接中持續擴大電能消耗。系統漏風問題從根據來看影響較少，其實實際影響較大，需要在漏風治理過程中提高認識。對漏風問題進行處理方法有對基本溫差進行分析，比如目前窯尾收塵出口溫度差需要≤5℃。

2.4 日常操作要點分析

對入磨物料基本粒度值進行控制，需要低于 80mm。定期對磨輥以及磨盤實際磨損量之間的間隙值進行調節，控制在16至22mm。分析金屬雜物對磨機產生的基本影響，對設備進行維護。對蓄能器壓力值進行檢查，正常情況下需要將壓力值保持在60%范圍內。研磨實際壓力值并不是越高越好。

比如某項臨界值產量不 再發生變化之后，如果持續增加電動機電流量，會導致電耗問題更加嚴重，還會 影響設備安全運行。所以當前需要結合實際生產情況選取最佳壓力值。在中控操作中還需要對出磨氣體溫度值進行控制，可以穩定保持在85℃左右，溫度高低對粉磨以及選粉效率都會產生較大影響。入磨風閥門、循環風機出口閥門、旁路風閥門需要全部打開，不然會導致系統實際阻力值不斷擴大。

對旁路風閥門實際打開情況進行驗證可以將旁路風閥門進行管壁，如果入磨負壓值較大，入磨基本風量將會降低，需要從磨內及時補充進風。窯尾袋收塵入口負壓值需要控制在-500Pa 之內，此負壓不會影響到磨內補風量高低，還能有效降低風機電流。如果實際負壓值難以有效降低，需要進行現場觀察，通過中控對尾排進行控制，根據實際情況采取處理措施。

3 結語

綜合上述，在節能技術改造以及中控優化操作等措施基礎上，生料立磨系統整體產量有效提升。系統基本電能消耗值也在逐步降低，但是各項操作中仍有諸多需要完善的處理環節，對于存在的問題，需要從生產實踐中不斷進行更優化。還需要進一步優化基本的節點改造技術，積極應用新技術，保障生料工序電耗問題得到有效調控。

作者：陳楊旭

來源：《山西大同煤礦集團建材有限責任公司》

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