一、存在的問題

某公司4500t/d熟料生產線配備雙系列預熱器、分解爐，回轉窯規格為Φ4.6m×68m，配套生料粉磨系統為輥壓機。2016年7月9日窯點火升溫投料，經過兩天的煅燒出現的問題：

(1)出窯熟料的游離鈣為2.5％，甚至有時達到3.0％左右；

(2)預熱器系統有塌料現象，窯內工況不穩定；

(3)窯尾煙室溫度偏低，在9800C左右；

在本次開窯前熟料生產線處于停機檢修狀態；

生料配料采用四組份配料，在停窯之前游離鈣均在合格范圍內。本次開窯與停機之前生料配料組份、原料成分均為相同組份配料。

對于以上出現的現象某公司相關領導組織技術人員查找原因分析確定問題為三次風閘板開度過大，窯內通風量過小。

二、原因分析

三次風閘板開度過大，篦冷機內大量含氧高溫空氣進入三次風管使分解爐溫度忽高忽低，增加了控制難度，溫度持續增高會對預熱器造成堵塞危險；

由于三次風閘板開度過大，分解爐縮口通風量過小，出現縮口拖不住料的情況，物料直接從縮口處掉入窯內，造成窯內負荷大工況變差。因窯內通風量小、氧氣不夠，窯頭噴入的部分煤粉沒有完全燃燒，產生還原氣氛。又因窯內溫度持續偏低、飛沙大，造成窯尾一氧化碳濃度高，不得不減少窯頭用煤量、降低窯速。

三、解決方法

鑒于以上分析，為了避免大幅度的調整，確定每0.5h關小三次風閘板開度10cm，觀察窯內情況、預熱器溫度變化、縮口塌料情況。

對于以上的調整經過短時間的觀察預熱器溫度逐步恢復了穩定狀態，塌料現象也逐漸消失，窯內工況逐步向正常方向恢復；此時慢慢增加窯頭用煤量，提高窯內溫度。

以上操作將窯況穩定大概2h左右，調整前后參數對比見表1。

表1 調整前與調整后參數對比

由表1可知，游離鈣由最初的2.5%逐步下降到1.6%；4h后游離鈣降到1.3%，恢復到了停窯前的狀態，截至目前再沒有出現類似的情況。

來源：《阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司》

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