一、調整燃燒器和更換耐火磚

近幾年紅窯多發生在窯口2-5m處，特別是3m左右直接結合鎂鉻磚與硅莫磚結合點處是高溫點經常出現的區域，除與長時間運行窯工藝環境惡化有關外，燃燒器火焰形狀不穩致使火焰沖刷窯皮也是主要原因。檢修期間將燃燒器返回廠家進行檢修，校正了各風道間隙。對燃燒器重新進行了定位，其中心位置定位在第四象限(10cm，10cm)處，端面冷態與窯口平齊，一次風壓穩定26~28kPa，適當開大內旋流風，增加對二次風的攜卷能力，使風煤混合更加充分，從而提高火焰溫度。運行中根據窯況只做細微調整，不做大幅變動。結合實際，將燒成帶前后與直接結合鎂鉻磚結合處用磚更換為熱震性能優良的硅莫紅磚，換磚前后變化見表1。

表1 窯換磚情況對比

直接結合鎂鉻磚和硅莫紅磚均由北京瑞泰某耐火材料有限公司生產，運行時在3m、18m處各準備一臺風機，發現溫度超過280℃時及時開啟風機補掛窯皮。

二、將板式三次風閥改為圓柱形風閥

2010年10月份窯運行4個月后，窯口飛砂現象明顯，窯內經常出現結圈且fCaO持續偏高，系統負壓升高，窯內通風不暢，煤燃燒不充分。初步認為是窯長時間運行系統結皮增多所致。對下料管、煙室放炮處理后，負壓有所改善，但三四天后以上現象再次發生。進一步檢查發現三次風管幾乎全部堵塞。分析認為，板式風閥使用周期短，一般在3個月左右，由于受高溫物料沖刷，且只能從下部通風，風閥迎風面極易結皮，長時間運行后風閥調節不靈活，三次風管內積料堵塞整個通道，由于整個過程發展緩慢，中控很難察覺，致使窯、爐用風平衡破壞，窯內通風加劇，火焰不暢，窯內有害物質富集，加大了對窯磚的沖刷效果。該公司通過研究，用圓柱形風閥取代板式風閥，由于圓柱形風閥從三面過風，結皮幾率大大降低；在三次風管下部積料易沉降部位設置入孔門，定期對積料進行清理。改造完畢后，窯、爐通風順暢，飛砂現象基本消失，熟料質量得到很大改善。風閥改造前后示意見圖1。

圖1 風閥改造前后示意

三、嚴格執行升溫制度

以前由于生產任務緊以及對升溫過程重視程度不夠，往往換磚后升溫7～8h就投料，耐火磚內水分烘干不徹底，耐火磚頭部經常出現炸裂現象。本次升溫嚴格執行“慢升溫，不回頭”的原則，適時進行保溫，炸裂和剝落現象沒有發生。升溫曲線見圖2，盤車制度見表2。

圖2 窯升溫曲線

表2 窯盤車制度

四、掛窯皮操作

該公司目前采用石灰石、鋼渣和砂巖三組分進行配料，熟料率值分別為：KH=0.92±0.002，n=2.7±0.1，P+1.6±0.1。為了保證所掛窯皮平整、牢固，本次掛窯皮操作采用平時正常生產所用生料，在煙室溫度達到950℃時開始投料，喂料量為設計產量的60％，時刻保持窯速與喂料量匹配，窯前觀察燒成帶出現第一層窯皮時開始逐步加料，并保持窯前熱力強度適中，當喂料量達到160t/h時保持穩定，待72h掛窯皮操作完成后，逐步增加喂料量至設計值。在原煤使用上，該公司由于原煤產地多，經常是同時從十多家煤炭公司進煤，原煤搭配不均，加上矩形堆場兼顧砂巖、鋼渣的供應，以前多采用鏟車按比例供煤的方式，造成煤成分不穩定，發熱量忽高忽低，窯內不易控制。為加強煤均化效果，在矩形堆場新增一臺取料機，單獨為煤磨供煤，保證原煤充分均化。

五、其他工藝措施

(1)加強原燃材料的均化。生料均化庫底下料的六個區中要求至少有兩對相對的斜槽同時下料，取煤時嚴格按照“平鋪直取”的原則，使原燃材料得到最大程度的均化。

(2)加強現場管理。通過對下料管、煙室和分解爐縮口定期放炮清理，免除結皮死角。

(3)當窯情出現波動或窯皮脫落時，要及時采取措施補掛窯皮，并隨時觀察窯皮情況。

(4)提高中控人員操作水平，要求三班統一操作，嚴格掌握系統內溫度和壓力變化，保持系統內通風良好，堅持前后兼顧，防止溫度過高或過低。

(5)將設備的搶修轉化為日常的維護保養，強調潤滑，將設備隱患消滅在萌芽狀態，盡量減少停窯次數。

通過以上措施的執行和實施，延長了耐火材料的使用周期，維持了生產的穩定、正常運行。

作者：林道同，劉占軍，孫和平

來源：《曲阜中聯水泥有限公司》

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