2017年6月起，焦作千業(yè)水泥公司(以下簡(jiǎn)稱“該公司”)熟料一分廠5000t/d回轉(zhuǎn)窯頻繁出現(xiàn)窯尾間隔漏料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且造成不必要的環(huán)境污染，增加現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。針對(duì)這種情況，該公司組織技術(shù)人員進(jìn)行了多次分析，最終通過采取措施，解決了這一問題。

漏料初期，由于沒有充足的停窯時(shí)間對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行檢查，因此對(duì)于漏料情況僅從回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的情況進(jìn)行了分析。漏料時(shí)由于窯速慢，三次風(fēng)也偏小，造成窯內(nèi)通風(fēng)過大，物料流速慢，窯內(nèi)填充率過大，窯內(nèi)出現(xiàn)副窯皮及后結(jié)圈。再加上生料成分波動(dòng)的影響造成了漏料情況的出現(xiàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)見表1。

表1 調(diào)整前技術(shù)參數(shù)

針對(duì)以上分析做出相應(yīng)調(diào)整：

(1)在窯況允許的情況下提高窯速，采用薄料快燒的煅燒方法。窯速越高，窯內(nèi)物料填充率相應(yīng)越低，窯尾不易漏料。同時(shí)窯速提高后，減少了物料在窯皮上的再粘附，降低了窯皮厚度，避免窯皮越來越厚。

(2)調(diào)整三次風(fēng)閥，確保窯內(nèi)用風(fēng)和三次風(fēng)的合理分配。開大三次風(fēng)閥，減少窯內(nèi)通風(fēng)，保證物料快速入窯，同時(shí)減小窯內(nèi)物料阻力，加快物料流速，降低窯內(nèi)填充率。調(diào)整后參數(shù)見表2。

表2 調(diào)整后技術(shù)參數(shù)

(3)調(diào)整窯頭噴煤管，反復(fù)交替調(diào)整，使窯內(nèi)副窯皮及后結(jié)圈冷熱交替變化以自行垮落。

(4)該公司所用石灰石MgO含量普遍偏高且波動(dòng)大，熟料含量在4.2％～4.9％左右。MgO偏高時(shí)，如果分解爐繼續(xù)保持正常煅燒溫度，易導(dǎo)致液相量過多而出現(xiàn)結(jié)圈情況，導(dǎo)致窯尾漏料。因此在MgO偏高時(shí)，適當(dāng)降低燒成溫度，降低鐵鋁含量，適當(dāng)提高KH和SM值，從而緩解窯尾漏料情況。

(5)操作上要根據(jù)窯況和配料波動(dòng)及時(shí)調(diào)整用煤量，避免窯頭用煤量過大，造成窯內(nèi)煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導(dǎo)致不正常工況(如結(jié)圈)的產(chǎn)生。嚴(yán)禁分解爐出口溫度過高控制，避免液相提前出現(xiàn)。

經(jīng)過以上調(diào)整，窯尾漏料現(xiàn)象有一定的好轉(zhuǎn)，但偶爾仍會(huì)出現(xiàn)，并沒有從根本上解決問題。

在停窯檢修中，該公司組織相關(guān)人員對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行了認(rèn)真檢查，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)窯尾下料舌頭大部分燒損變短，嚴(yán)重的基本上只剩下螺絲固定的根部，根據(jù)這種情況判斷，這可能是造成窯尾漏料的主要原因。

針對(duì)以上情況，檢修期間對(duì)下料舌頭全部進(jìn)行了更換，并把下料舌頭兩側(cè)和下料斜坡的澆注料重新砌筑。對(duì)窯尾密封的魚鱗片及鎖緊鋼絲進(jìn)行了全部更換。

經(jīng)過上次對(duì)窯尾漏料的針對(duì)性檢修，正常投產(chǎn)初期沒有再出現(xiàn)過窯尾漏料的情況，但在回轉(zhuǎn)窯投料初期，特別是筒體在下限位，低窯速操作的情況下，窯尾仍然出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。對(duì)此，該公司對(duì)窯內(nèi)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下料舌頭并沒有嚴(yán)重?fù)p壞，揚(yáng)料板磨損也不嚴(yán)重，而且在以前的生產(chǎn)中同樣的情況并沒有出現(xiàn)過類似的漏料現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，決定在原設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，以提高窯尾輸送物料能力。參考相關(guān)圖紙并進(jìn)行測(cè)量，在下料舌頭和窯筒體之間加裝一個(gè)接料板，安裝長度為窯筒體圓周長的2/5，安裝焊接位置在煙室前端面偏料側(cè)，接料板寬度130mm，采用8mm厚的耐熱鋼加工制成。增加接料板后，在投料初期非正常情況下，窯尾物料多時(shí)，物料不至于直接窯尾密封直接漏出，物料順著接料板全部導(dǎo)入揚(yáng)料板，減輕了直接流出的可能。

經(jīng)以上處理后，正常的生產(chǎn)和投料初期沒有再出現(xiàn)窯尾漏料的現(xiàn)象。

回顧治理窯尾漏料的整個(gè)過程，我們分析造成窯尾漏料的根本原因在于窯尾物料堆積，堆積量超過了當(dāng)時(shí)窯況所能輸送的最大物料量，就會(huì)導(dǎo)致窯尾漏料。解決窯尾漏料問題，需要在調(diào)整工藝參數(shù)和配料成分的同時(shí)，對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的改造，盡可能的提高窯尾物料輸送量，從而避免窯尾漏料情況的發(fā)生。

造成窯尾漏料的原因很多，分析處理時(shí)要考慮各方面因素，一定要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)癥下藥，從而穩(wěn)定窯工況，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行。

作者：鄭波，韓智

來源：《焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司》

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