前言

回轉窯是水泥生產的核心設備，大齒圈是回轉窯傳動裝置中最關鍵部件之一，其安裝質量直接影響著回轉窯傳動系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。2017年，某公司年產60萬t白色硅酸鹽水泥產能置換項目回轉窯(Φ4.3m×64m)在安裝過程中，彈簧板與筒體連接后出現大齒圈徑向與端面跳動公差偏大的情況，經反復調整，有效找正了大齒圈位置。

該公司特種水泥年產60萬t新線回轉窯規格為Φ4.3m×64m，基本參數見表1。圖1所示為大齒圈局部結構圖示，傳動齒輪模數為36mm。

2.1 大齒圈找正

大齒圈由兩個半齒輪組成，該新線安裝為整體安裝，將兩半圈組成整體，連接好對口螺栓，測量并校核圓度，整圈吊上就位找正：將大齒圈按12塊彈簧板位置標12個等分位置點，其中1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、6-12對應大齒圈6條直徑，在12、3、6、9點位置安裝4個調節塊，用于調節大齒圈端面與徑向位置，如圖2所示。

大齒圈找正調節前在一側安裝百分表支架，如圖3，在大齒圈徑向與端面安裝兩塊百分表，啟動回轉窯輔傳，分別測量12點徑向與端面跳動值，根據檢測值初步調整大齒圈位置。徑向調整方法為用手動葫蘆拉動調整塊徑向螺栓，如圖4所示，圈端面調整直接用扳手旋轉調節塊端面螺栓。

2.2 跳動公差分析及調節方法

大齒圈彈簧板與筒體焊接前，初步調節找正其位置，啟動輔傳，旋轉回轉窯，測量12點徑向與端面跳動，結果見圖5。

回轉窯技術文本要求齒圈基準面端面圓跳動公差不得大于1mm，外圈徑向圓跳動公差不得大于1.5mm。根據圖5檢測結果，焊接前端面跳動公差△il=Milmax-Milmin=0.72mm，徑向跳動跳動公差△dl=Mdlmax-Mdlmin=0.89mm，可以判斷焊接前大齒圈跳動公差滿足技術要求。隨后立即對筒體與彈簧板進行了焊接，焊接完成后啟動輔傳，旋轉回轉窯，測量12點徑向與端面跳動，結果見圖6。

焊接后端面跳動公差△i2=Mi2max-Mi2min=0.94mm，徑向跳動跳動公差△d2=Md2max-Md2min=1.4mm。從數值上分析，跳動公差在技術要求范圍內，但是考慮測量誤差以及調整塊拆除后彈簧片與筒體連接處應力會發生變化，且拆除調節塊前的端面與徑向跳動值均已接近公差最大允許值，因此視此次焊接后測量的跳動值不滿足找正要求。從圖6打表數據來看，端面讀數在12點最小，8點最大，順時針方向8點到12點讀數依次減小，逆時針方向變化無規律；徑向讀數在2點最小，10點最大，順時針方向2點到10點讀數基本上依次增大，逆時針方向2點到10點讀數也依次增大。由于端面各點跳動變化基本不呈規律，調節在12、3、6、9點位置的4個調節塊無濟于事，經過一段時間的嘗試后無果，在1～2點、4～5點、7～8點、10～11點之間增設4個調節塊，重新調節端面與徑向位置。

同時考慮焊后變形會影響焊接質量，于是將原焊接切割，第二次焊接采取氣體保護焊，盡量減少變形量。分9道焊完成，第1道焊完成后，檢測了12個點端面、徑向跳動，跳動公差完全滿足要求。以后每一道焊都重新檢測各點端面、徑向跳動，若端面檢測數值異常，則在異常點補焊或在該點重新焊接，檢測跳動異常時，則小幅度調整接近該點處的調節塊，直至讀數滿足技術要求。彈簧板與筒體焊接整體完成，大齒圈調整完畢，拆除8個調節塊，啟動輔傳，旋轉回轉窯，測量12點徑向與端面跳動，結果見圖7。

圖7 對中完成后端面、徑向跳動

端面跳動公差△i3=Mi3max-Mi3min=0.79mm，徑向跳動跳動公差△d3=Md3max-Md3min=1.41mm，此值為焊接冷卻后，且拆除所有調節塊檢測的跳動值，符合技術要求。至此，大齒圈精確找正完成。

大齒圈精確找正是一個繁瑣的過程，每一個環節都會影響找正結果，在找正調節的過程中必須注意以下事項：

(1)大齒圈找正前，需完成齒圈預裝，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，否則對后步精確找正甚至投產后回轉窯的運轉都會產生消極的影響。

(2)彈簧板與筒體必須在自由狀態下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在拆除調節塊之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。

(3)端面與徑向打表時，要將檢測點清理打磨平整，不能因檢測點表面不平而影響檢測數據。

(4)筒體與彈簧板焊接應避免在高溫下施工，每一道焊完工后都需打磨焊縫、清理焊渣、檢測各點端面徑向跳動，且每點跳動公差必須小于標準數值。同時人工焊接盡量由一個人完成，當拆除調節塊之后，齒圈的徑向和端面跳動量可能會增大，但最終不能超標。

作者：朱攀勇，劉蛟，張守海

來源：《葛洲壩石門特種水泥有限公司》

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