引言

對于水泥生產而言，水泥工藝的穩定性是非常重要的，因為水泥生產的前提就是水泥工藝的穩定。因此如何把控好水泥工藝穩定化的要素管理就是水泥工藝技術人員工作的主要任務。本文就水泥工藝穩定化要素管理進行分析，希望可以為以后的精細化操作提供依據，使水泥制造工藝得到更好的發展。

對于水泥工藝的技術人員而言，水泥工藝穩定化要素管理是非常重要的。因為與水泥工藝相關的大多為房屋、道路、橋梁這種大型的建筑，而這類型的建筑和人們的生命、財產的安全息息相關。

尤其是現在，隨著科學技術的發展，機械設備和電氣設備等技術操作系統也越來越完善，因此人們水泥工藝的穩定化要求越來越高。

水泥工藝穩定化要素管理可以用確定性和不確定性來定義，因此對于不確定要素的水泥工藝要進行穩定化要素管理。水泥工藝自發展以來，到現在已經有一百多年的歷史了，在這期間出現了各種影響水泥工藝發展的因素，在以后的實踐中，都需要解決。

除此之外，還要在管理中重視水泥工藝穩定化要素的問題，只有總結出影響水泥工藝穩定的原因，并且在水泥工藝的操作，進行技術改善，才能保證水泥工藝的穩定，這樣水泥生產的技術人員才能稱為一個合格的工作者。

總而言之，只有水泥工藝具備穩定的前提，才能保證操作的精細化，以便達到優質高產。因此，水泥工藝的穩定是每一個水泥生產的技術人員需要追求的目標。因為如果水泥工藝的穩定化要素都不能得到保證，是沒有資格談論優質高產的。

在水泥工藝穩定化要素管理中，影響的因素主要有生料率值波動、有害成分含量、燒成系統的通風、回轉窯的窯速和篦冷機的冷卻。只有對這些影響水泥工藝穩定的因素進行有效的管理，才能保證水泥工藝的穩定。

下面就影響水泥工藝穩定穩定化要素的幾方面因素進行分析： 

2.1 水泥工藝中的有害成分和生料率值波動

在水泥工藝的生產中，穩定的生料率值是水泥工藝穩定的基礎。因此，在水泥工藝的實際操作中，影響水泥工藝穩定化的第一因素就是生料率值的穩定控制。所以說，要想保證水泥生產工藝的穩定性，就要解決生料率值波動的引起的問題。

例如：在生料率值出現不穩定的時候，要加大原材料取樣頻次，制定三率值的控制目標值，實施動態配料管理，預判下一時段原材料組分情況，提前進行配料調整。另一個影響因素就是其他的有害成分。在水泥工藝的燒成過程中，這些有害成分的存在，會直接給水泥工藝的燒成帶來不良的影響。

比如說：一些堿、硫等的化學成分，對水泥工藝來講就是有害成分。因為這些有害成分可以直接威脅到水泥工藝的穩定化，所以在出磨生料未入窯前，一定提前針對這些有害成分含量進行檢測，根據情況就入窯生料進行倒料或其他措施進行控制。 

2.2 水泥工藝中的燒成系統的通風管理

眾所周知，現在已經進入高科技的時代，因為越來越多的行業為了提高生產效率和產品的質量，都采用高科技的手段。在水泥生產中也不例外，現在水泥工藝的監控技術在燒成的過程中起到了至關重要的作用。因為水泥工藝的監控技術可以更加科學、全面的控制燒成系統的通風，所以這種技術的應用可以保證水泥工藝的穩定。

水泥工藝的監控技術中的壓力數據和氣體數據分析都可以顯示燒成系統的通風，因此水泥工藝的技術人員可以根據數據的變化，迅速的調整出相應有效的方案，只有保證燒成系統通風管理，才能保證水泥工藝的穩定。 

2.3 水泥工藝中的回轉窯的窯速管理

因為水泥工藝中的回轉窯的窯速管理工序比較復雜，雖然它涉及的范圍極廣，但是最主要的就是熟料粒徑。對于回轉窯的窯速管理而言，熟料粒徑是非常重要的，因為回轉窯的窯速的快慢就是有熟料粒徑來控制的。所以，也可以說，只有做到物料量與窯速兩者相互匹配，并且精準的掌握好兩者之間的管理，才能夠對窯速進行直接、有效的判斷。

除了熟料粒徑，影響回轉窯窯速的還有窯皮的狀態。因此，要想保證水泥工藝的穩定還要保證窯皮能夠正常作業。在保證窯皮狀態的時候，可以通過火嘴來操作，以此提高窯速的管理水平。 

2.4 水泥工藝中的篦冷機的冷卻管理

要保證水泥工藝穩定，還要加強對篦冷機的冷卻管理。篦冷機的冷卻管理首先需要做的就是保證風量和空氣負荷量的操作。尤其是在熟料落口地方的通風，一定要把握好。因為熟料冷卻時，所含化合物會經歷相變，如果冷卻速度慢，C2S轉化為無水硬性的晶型時，同時體積膨脹約10%，熟料會出現“粉化”。冷卻速度慢的話還會導致硅酸三鈣的分解。因此做好篦冷機的冷卻管理可以提高冷卻管理的質量和水平。

除此之外，還有定期的對篦冷機的冷卻進行監測管理，通過找到評定的差異性，來提升篦冷機的冷卻效果。

3.1 在水泥工藝生產中對生料率值進行管理控制 

HM= 目標值±0.04（穩定時為目標值±0.02） 

SM=目標值±0.04（穩定時為目標值±0.02） 

IM=目標值±0.04（穩定時為目標值±0.02） 

在管理生料率穩定的時候，一定要遵循以上的數據，一定要選擇合適的配料方案。通常來說，高HM和高SM的優點是不容易結圈，但是缺點是熟料比較難燒。而且不利于保護熟料的質量和窯皮。反之，就會出現易結圈、熟料結粒粗的現象。也就是說，如果窯經常出現結圈的現象時，就要增加HM或者SM了。 

3.2 在水泥工藝生產中對預熱器的通風進行管理

在水泥工藝生產中對預熱器的通風進行管理，可以保證煤的充分燃燒，因為煤不充分燃燒會造成CO，這種氣體對人身體是有害的。除此之外，還要通過三次風擋板來分配窯和風量。在控制窯內的通風時，如果氧氣的含量較高，就會出現窯內火焰，窯尾溫度高的現象，這就說明窯內的通風量過大，反之，這說明窯內用風量小。 

3.3 在水泥工藝生產中對回轉窯的窯速進行管理

要想保證水泥工藝的穩定，窯速就要控制在18~20s/r。在水泥工藝中窯速快，生料和熱氣體之間可以進行很好的熱交換。而且物料受熱也會很均勻。反之，窯速過慢，窯內的物料層就會變厚，還有出現跑料的情況。因此需要回轉窯的技術人員對窯速把控好，避免窯內問題的出現。 

3.4 在水泥工藝生產中對篦冷機進行管理

空氣負荷（AL）值參考： 

1室120～160[Nm3/minm2]3室80～100[Nm3/minm2] 

2室120～160[Nm3/minm2]4室以后40～100[Nm3/minm2] 

增加篦縫間隙管理，目標1~2mm，保證篦板風速40m/s。 

在水泥工藝生產中管理回轉窯的窯速時，一定要遵循標準，因為窯速過大會造成漏料的現象；而窯速過小，則會影響熱交換效率。

根據上文敘述可知，工業發展的關鍵就是實現水泥工業穩定化要素管理。只有建立科學、全面的管理制度，才能保證水泥工藝相關的建筑在施工的時候規范操作。避免出現因操作不到位或技術不規范造成的問題，因為和水泥工藝相關的建筑關系著人們的生命、財產安全，所以在施工過程中，一定要嚴格的管理水泥工藝穩定化要素，避免浪費人力物力財力。只有這樣，才能在節約工業成本的同時帶來經濟效益和社會效益。以便促進我國國民經濟增長速度。

作者：申卓，申文超

來源：《陜西富平生態水泥有限公司》

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